某钢结构工程薄型和厚型防火涂料施工工艺.doc

PAGE PAGE 13 PAGE 5 NUMPAGES 17 一、工程概况 1.1钢结构工程情况 某工程总建筑面积11.9万平方米，地下一层，地上四到六层，上部为三个单位工程，三个单位工程中间有一条走廊将各单体联通。本工程钢结构主要有：①28-38轴钢结构天桥，天桥楼层采用叠合楼板；②5-13轴钢结构走廊；③钢结构夹层、屋顶、飘棚、悬挑走道和设备夹层；④悬挑钢屋架、砼连廊上的幕墙钢梁、外墙装饰挂架等。其中天桥和钢结构连廊的工程量较大，高度23.8米；屋面飘棚和北挂架高度23.8米；设备夹层和屋顶屋架为桁架梁，梁上为叠合楼板屋面，设备平台上铺花纹钢板。 1.2钢结构防火等级分部情况 钢结构构件各类构件的防火等级及防火涂料类型如下： 1、所有钢柱耐火极限均为3小时，采用厚型防火涂料。 2、所有钢梁，包括幕墙梁、屋顶飘棚钢梁耐火极限均为2小时，采用厚型防火涂料。 3、天桥钢桁架，包括竖向和水平斜撑耐火极限均为2小时，采用厚型防火涂料。 4、屋顶桁架梁耐火极限为2小时，采用厚型防火涂料，钢桁架梁上、下弦杆件的防火涂料层内增设钢丝网片。 5、设备钢平台拉杆耐火极限为2小时，采用厚型防火涂料。 6、设备平台花纹钢板耐火极限为2小时，采用薄型防火涂料。 7、屋面和天桥楼层板，考虑到压型钢板上的钢筋砼为主受力构件，所以不涂刷防火涂料。 1.3 施工进度计划： 根据现场形象进度和工程量，施工进度计划为：2009年某月某日开始，2010年某月某日施工完成。 二、编制依据 设计施工图纸及钢结构设计说明； 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 建筑设计防火规范（GBJ16-87）； 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS200：2006）； 钢结构防火涂料产品性能及施工说明。 三、材料的选用 考虑本工程施工的安全重要性，根据设计要求，数据中心钢结构平台花纹钢板采用NCB型室内超薄型钢结构防火涂料，其余钢结构构件均采用NH厚厚型钢结构防火涂料。 防火涂料 厚型 厚型 超薄型 耐火极限（h） 3.0 2.0 1.5 涂层厚度（≥mm） 26.0 20.0 1.5 四、施工方案选择 4.1劳动力选择 选择具有施工资质的专业队伍，操作工人持证上岗。主要由专业抹涂工、油漆工及相关辅助工组成。结合现场施工条件，考虑到安排合理流水作业施工，为确保施工周期，劳动力安排如下： 抹涂工：10人；油漆工：10人；辅助工：5人。 4.2施工机具选择 施工工具：砂浆搅拌机、抹灰工具、涂料搅拌枪、滚筒刷、油漆刷。 4.3作业平台及脚手架 1、屋顶周边的飘棚钢梁，防火涂料施工利用原幕墙外落地脚手架。 2、悬挑钢梁，利用原幕墙满堂架。 3、走廊及天桥钢结构搭设满堂架与包铝板等其他专业共用。 4、屋顶桁架梁搭设满堂架。 5、设备夹层和钢平台使用工具式移动脚手架，移动架采用钢管加固，设立操作平台设有栏杆。外侧设置拦腰杆并采用安全网全封闭。 6、砼走廊内操作平台利用幕墙落地双排外脚手架。 4.4施工顺序 根据工程的形象进度和其他专业的施工组织，施工顺序为： 飘棚及南端悬挑钢梁→5-13轴钢走廊→幕墙梁→天桥桁架→北侧挂架→走道钢梁→屋顶桁架梁→设备平台及夹层。 施工段内遵循“从上至下流水操作”的原则，确保施工不交叉污染，避免竖向交叉作业。 五、施工工艺及技术要点 5.1钢梁柱NH厚型防火涂料 5.1.1基层处理： 清除油污、浮灰，使钢构表面洁净。 5.1.2底涂滚涂： 采用专用粘结剂与SJ系列涂料制成配套底涂料，重量配比为专用粘结剂：水： NH涂料=1：2.3：3，在搅拌机中搅拌5～10分钟(以材料混合均匀为佳)，成厚浆状即可使用。施工采用滚涂方法，厚度控制在2～3mm左右。底涂滚涂和面涂抹涂间隔时间不少于24小时。 5.1.3面涂抹涂： 重量配合比为防火涂料：水=1：1左右。在搅拌机中搅拌5～10分钟(以材料混合均匀为佳)，成厚浆状即可使用。施工采用手工涂抹的方法，每次涂抹厚度控制在6-8mm 以内，按所规定的耐火极限要求涂抹到20mm （2小时）、26mm 5.1.4防开裂及剥落措施： 厚型防火涂料必须严格按照产品工艺要求做好基层清理工作，涂料必须严格按比例配制，涂料必须分层批涂，材料的粘结力必须符合要求。 屋顶为钢桁架梁上、下弦杆均包钢丝网，以防涂料开裂或剥落后坠落伤人。 连廊和天桥的钢柱、钢梁、幕墙梁均包装饰铝板，未直接暴露于空气，涂料不易产生裂缝和剥落伤人。 5.2花纹钢板NCB超薄型防火涂料 首先清除基层表面的灰尘，达到干净后进行NCB超薄型防火涂料涂刷。每次涂层的厚度应控制在0.3mm左右，耐火极限1.5小时，涂刷厚度为1.5mm。涂料的稀稠度在开桶后进行调节。前道涂层与后道涂层的间隔时间为12－24小时；施工时气温5 ℃－38℃为最适宜