实木家具生产工艺文档资料.pptVIP

③回转工作台式靠模铣床（圆盘式靠模铣床）对于整体台面的边部铣型时，需采用如图所示的重型圆盘式靠模铣床。 ④双端铣：双端铣是一种多功能的生产设备，它可以用于人造板的双端精密裁板和铣边型加工，也可以用于实木零部件的端部锯切、端部铣型等加工。 台湾六轴双端铣 （三）回转体型面 1.回转体型面 加工基准为中心线的零部件 2.特征——截面=圆形或圆形开槽 五.表面修整加工 （一）表面修整加工目的和方法 1.目的 （1）零部件表面的残留物 （2）加工搬运过程的污染——灰尘和油渍 （3）刃具痕迹——凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕。 2.表面修整加工方法——砂光。 （二）砂光工艺 1. 砂光——木材切削加工。 2.粒度号主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。 3.砂光机的类型——盘式砂光机、辊式砂光机和带式砂光机等。 各类砂光机示意图 盘式砂光机 辊式砂光机 窄带式砂光机 4.砂光机工艺要求 （1）砂光机的结构 （2）砂削速度 （3）进料速度 （4）砂削量 （5）砂粒粒度 （6）砂削方向 1、配料方案和优化设计 2、毛料加工的主要内容 3、净料加工中型面加工的应用范围 4、实木零部件的生产工艺流程举例（3个） 第二节 方材毛料的加工工艺 锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 方材毛料加工的目的：基准面+其它面 一.基准面的加工 （一）基准面的类型 大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。 （二）如何选取基准面 1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端面； 2.对于曲线形的方材毛料——平直面，其次选择凹面（加模具）； 3.便于安装——夹紧——加工。 （三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （1）平刨床 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣 平直面的大面和小面以及小曲面的侧平直面加工基准面时，主要使用的设备是平刨床。曲面的大面（凹面）加工基准面时主要使用的设备是铣床。 （三）基准面的加工 平刨床加工基准面的示意图 （三）基准面的加工 平刨床加工基准面和相邻面 （三）基准面的加工 手工进料平刨床 （三）基准面的加工 铣床：铣床是一种多功能木材切削加工设备，在铣床上可以完成各种不同类型的加工，如直线形的平面、直线形的型面、曲线形的平面、曲线形的型面等铣削加工，此外，还可以进行开榫、裁口等加工。 铣床的这些加工功能有些是属于方材毛料的加工，有些是属于方材净料的加工。 主要介绍单轴立铣床、双轴立铣床和镂铣机（上轴铣床）。 （三）基准面的加工 单轴立铣 （三）基准面的加工 双轴立铣和加工工艺图 镂铣机 镂铣机 （三）基准面的加工 2.端面加工基准面 端面加工基准面常用的设备主要是推台锯和万能圆锯机等 （三）基准面的加工 2.端面加工基准面 端面加工基准面常用的设备主要是推台锯和万能圆锯机等 （三）基准面的加工 2.端面加工基准面 台式万能圆锯机 二.其它面的加工 （一）工艺 确定基准、辅助基准后依次加工其它面 （二）其它面的加工 1.压刨床 双面压刨床 2.四面刨床 1.压刨床 单面压刨床用于刨削平刨床已加工表面的相对面，并将工件刨成一定的厚度和光洁的平行表面。 单面压刨床的刀轴安装在工作台的上面，工件沿着工作台面向前进给时，通过刀轴上的刀片将工件刨成一定的厚度。工作台可以根据工件的厚度要求，沿床身垂直导轨进行升降调整. 四面刨床是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。 （三）四面刨床一次加工四个面 三.典型生产工艺 （一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边 （二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面） 第三节 方材的净料加工工艺 方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、表面修整。 一.榫头的加工 （一）榫头加工工艺 1. 控制两榫间距离和榫颊与榫肩之间的角度； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。 一.榫头的加工 （二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机 一.榫头的加工 （二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机 二.槽、榫簧的加工工艺 （一）榫槽、榫簧加工工艺 正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对位置准确。 （二）榫槽、榫簧的加工 1.刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。 2.铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。 3.锯类：万能圆锯机 三.榫眼的加工工艺 （一）榫眼的加工工艺 1.直角榫眼的加工 （1）钻床上加工