钢桁架液压提升施工应力应变监测施工技术的应用及实践.doc

应力应变监测技术在大型钢桁架液压提升施工中的应用和实践 （ 浙江 ） 【摘 要】针对大型钢桁架在吊装过程中受到风、温度以及各类施工因素影响所造成的结构变形、整体稳定性差、应力变化复杂等情况，建立专门的应力应变监测系统。可实现施工全过程实时监控，提供实时监测的结构应力应变数据，及时发现吊装就位过程中的危险状态，为及时预警提供有效数据。 【关键词】：应力应变监测； 传感器； 变形控制； 数据采集 近年来，钢结构行业发展突飞猛进，吊装方法和技术也不断拓展创新。但随着大吨位、超长、复杂异形等组合构件的广泛出现，其在拼组吊装以及与主体结构连接过程中受到风、温度以及各类施工因素影响所造成的结构变形、整体稳定性差、内应力变化复杂等情况，组合构件的吊装提升、就位安装的安全性就成为一个不可忽视的问题。因而，建立一套能对施工全过程实时动态监控的监测系统，掌握钢构件工作状态，提供实时的结构应力应变数据，及时发现和预警在施工过程中的各个危险工作状态，为设计、施工单位及时处理吊装全过程中的各种突发状况提供可靠的理论依据，为大型钢桁架吊装提供技术保障。 本文通过对工程在大型钢桁架液压提升过程中成功应用的应力应变监测技术进行简单分析，望能为今后类似构件吊装提供可借鉴的经验。 1、工程概况 新综合业务楼位于，主体采用型钢混凝土结构、部分钢结构，地上15层，地下3层，主楼建筑平面总长度76.8m，总宽度76.8m，建筑檐口标高76.65m。 部分型钢桁架采用地面拼装、整体液压提升方式安装施工。由于钢桁架体积大、质量重，为避免施工过程荷载对桁架产生不必要的、影响结构正常使用或承载能力的应力与变形，需要对钢桁架的提升施工产生的施工荷载进行结构应力应变监控，所监控的桁架A、B在结构中的标高位置见图1；需要进行施工监测的A、B型钢桁架基本情况如下表1。 图1 钢桁架A、B位置示意图 表1 钢桁架基本情况 参数 A型钢桁架 B型钢桁架 就位标高（m） 高30.650~40.650m 54.150~ 63.150m 尺寸（m） 长27m、宽0.6m、高10m 长36m，宽0.6m，高9.8m 杆件规格（mm） H1000×600×50×60 H800×600×30×45 材质 Q345GJC-Z15 Q345GJC-Z15 重量（t） 146 142 由于两榀钢桁架材质一样、重量大致相同，下面我们就选择钢桁架A进行详细阐述。 实际提升过程中，钢桁架A采用分段进场，拼装位置位于其设计标高正下方的地面，依托独立设置的钢支架竖向拼装桁架，在拼装构件尺寸检查、高强螺栓及焊缝连接施工完成后此阿勇两点提升就位。钢桁架A提升时的悬吊固定点位于钢桁架上弦，在提升位置焊接下吊耳板、悬吊位置设置加固杆件，吊装示意如图2： 图2 钢桁架A空中提升就位示意图 2、应力应变监测实施原理 利用金属丝导体的“应变-电阻效应”，在结构表面粘贴由敏感金属丝制成的电阻应变计（传感器），当结构在外力作用下会发生应变，电阻应变计的敏感栅随之产生相同应变，其电阻值也发生变化，这样就把应变转换成电阻的变化，应变和电阻的关系如下： R=ρ eq \f(L,A) （1） 当金属丝受力而变形（伸长或缩短）时，其长度、截面积和电阻率都将发生变化，其电阻变化可对式（1）微分求得： eq \f(dR,R) = eq \f(dρ, ρ) + eq \f(dL,L) - eq \f(dA,A) （2） 式中：电阻率的相对变化 eq \f(dρ, ρ) 通常情况下变化很小，可以忽略不计；金属丝伸长由泊松效应（μ为泊松比）引起截面变化： eq \f(dA,A) =2μ eq \f(dL,L) ，代入（2）中： eq \f(dR,R) = eq \f(dL,L) +2μ eq \f(dL,L) =（1+2μ）ε （3） 式中：（1+2μ）就是金属丝的灵敏洗漱，表示单位应变引起的相对电阻变化。但在实际测试中结构受力产生的应变微小，由此引起应变计的电阻变化非常微小，难以直接测量这样微小的电阻变化，利用惠斯顿电桥把电阻的变化转化为电压或电流的变化，不仅可以解决信号获取的问题，还解决了温度补偿等问题，最终可以推算出应变和电压的关系式（4），指导了应变就可以通过胡克定律σ=Eε来计算出应力。 Uy= eq \f(UO,4) SE(ε1-ε2+ε3-ε4) （4） 式中：Uy、UO、SE分别为电桥的输出电压、电桥的供桥电压、应变计的灵敏系数。 3、应力应变测试系统 3.1系统构成 该系统是根据大型复杂结构施工过程中要对多部位的应力应变进行实时监测所开发的，主要用于大型复杂结构施工过程中结构