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实验二 工艺卡片编制 一．实验目的及要求 了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产率的途径和成组加工技术。通过实验应达到以下要求： 1.看懂相关技术及资料如产品零件图等，确定生产纲领，了解生产条件及资源。 2.设计两套加工工艺方案，对其进行合理性分析与选择； 3.能简单绘制毛坯简图张；制定出模具加工工艺过程卡和工序卡一套。 二、实验内容 一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有些工作可以交叉进行。 (1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。 (2)确定毛坯形式 根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件应确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。 (3)二类工具的设计和工艺编制 专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。 (4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。 三、机械加工工艺卡片的编制步骤 １）计算零件的生产纲领、确定生产类型。 ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺 性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在 产品中的功用。 ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。 ４）拟定工艺路线，包括选择定位基准，确定各表面的加工方 法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散程度，合理安 排加工顺序等。 ５）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 ６）选择设备及工艺装备。 ７）确定切削用量及计算时间定额。 ８）填写工艺文件。 1.确定生产类型　 根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产分为大量生产、单件生产和成批生产。　 零件的生产纲领N则由下式计算： 　　 N =Q·n·（1+a）·（1+b） 　　式中： 　　Q －－ 产品的年产量 　　n －－ 单台产品中该零件的数量 　　a －－ 备品率，以百分数计 　　b －－ 废品率，以百分数计 按年生产纲领，划分生产类型： 生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 成 批 生 产 年 重型零件 ≤5 5~100 100~300 300~1000 1000 产 中型零件 ≤20 20~200 200~500 500~5000 5000 量 小型零件 ≤100 100~500 500~5000 5000~50000 50000 本次实验产品的生产纲领为200台/年；备品百分率为10%；废品百分率为1%。 2 输出轴的零件图样 由生产类型计算公式可知， 小批量生产，材料ZG45. a）零件图样分析； b）工艺分析； C）零件的工艺过程卡。 2 零件图的工艺分析 模具产品的生产，设计图纸就相当于工作指令，同时也是设计工艺过程的基本原始资料。工艺人员在拟定工艺方案的时候，首先要认真领会该产品的功用和各零件的结构特点，分析它的工艺性，基准情况以及应该采用什么样的加工方法。然后了解各项技术要求，分析关键所在，建立起如何保证加工质量的概念。 必须在认真分析产品图纸，尤其是各个零件图的基础上，才能考虑工序安排及其他各项内容。 2 零件图的工艺分析 （1）零件材料工艺性分析 （2）零件结构工艺性分析 （3）零件技术要求分析分析 3 毛坯选择 （1）毛坯类型及其特点 （2）毛坯的选择包括两个方面的内容 １）毛坯种类的选择。 ２）毛坯制造方法的选择。 １）铸件：适合制造结构形状复杂的 工件。 ２）锻件：有自由锻和模锻，适合于 强度要求高而结构形状比较简单 的各种钢制工件。 ３）型材：棒料和不同厚度的板料。 前者１）毛坯种类的选择。 ２）毛坯制造方法的选择。 多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高 的中、小型零件毛坯。 ４）焊接件。 ５）冷冲压件。 4.定位基准的选择 （１）粗基准的选择 （２）精基准选择选 5.拟定工艺路线 （１）表面加工