建筑工程全玻璃幕墙施工工艺.doc

全玻璃幕墙 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 （三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次误差带来的影响。 5 玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。 四、操作工艺 （一）全玻璃幕墙施工工艺流程图： 安装边缘固定槽建筑主体结构验收合格测量、定位、放基准线 安装边缘固定槽 建筑主体结构验收合格 测量、定位、放基准线 安装肋玻璃安装面玻璃安装吊挂支撑架 安装肋玻璃 安装面玻璃 安装吊挂支撑架 打胶面玻璃与肋玻璃临时固定安装顶部支撑保护架 打胶 面玻璃与肋玻璃临时固定 安装顶部支撑保护架 竣工验收清洗拆除临时固定 竣工验收 清洗 拆除临时固定 （二） 玻璃安装及控制： 1．墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶缝宽度偏差不应大于2mm。 2. 玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。 3. 玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。 4. 玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。 5．玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。 6．吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后再安装相符的玻璃。 7．在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺寸与方向。 （三）打胶工艺控制 1. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 2．在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定，在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面度。 3．打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 4．打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。 五、质量控制 （一）全玻璃幕墙用玻璃应符合现行国家标准的规定。 （二）如使用钢化玻璃，玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序。 （三）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。 （四）经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 （五）磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 钢化玻璃尺寸允许偏差（mm） 项目 玻璃厚度 玻璃边长L≤2m 玻璃边长L＞2 m 边长 6 ±1.5 ±2.0 8 10 12 15 ±2.0 ±3.0 19 对角线差 6 ≤2.0 ≤3.0 8 10 12 15 ≤3.0 ≤3.5 19 （六）全玻璃幕墙的安装应符合以下要求： 1. 全玻幕墙安装过程中应随时检测面板和玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。 2. 采用吊挂式安装时应注意吊挂位置，吊夹应在玻璃顶部1/4处，每块玻璃的