方案-第八章下(最终)现场焊接与涂装.doc

PAGE PAGE 10. 现场焊接方案 10.1焊接规范与标准 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《铸钢件超声波探伤方法及质量评定等级》（GB7233-1987） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94） 《低合金钢焊条》（GB5118-95） 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90） 《焊接结构用铸钢》（GB7659-1987） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000） 10.2焊材选择 应用本工程的钢材材质主要为Q345C，铸钢件材质GS20Mn5V。根据焊接方法的不同，焊材选择如下： 焊接方法 钢材材质 焊材牌号 焊接设备 电流和极性 手工电弧焊 Q345+Q345， GS20Mn5V+Q345 J507 直流焊机 直流、反接 CO2气保焊 H08Mn2SiA 直流焊机 直流、反接 埋弧焊 H10Mn2+SJ101 直流焊机 直流、反接 10.3焊接要求 10.3.1焊工资格 从事本工程各项焊接工作的焊工，应持合格的焊工合格证，或经焊工考核合格并经监理认可，按相应的资格等级从事相应的焊接工作。 10.3.2焊接工艺评定 焊前应依据已有的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，供监理工程师认可。如果原有的焊接工艺评定不能覆盖，应补充编制焊接工艺评定方案，进行焊接工艺评定。 10.3.3定位焊 定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣； 定位焊焊缝出现气孔或裂纹，应清除干净后重焊。 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm. 10.3.4焊材管理： 焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下： 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库； 焊材应由专人发放，并作好发放记录； 焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象； 焊条烘烤次数不得超过三次； 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。 CO2气体纯度不应低于 99.5％，其含水量不应大于0.005％。瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。 10.3.5焊前准备工作 焊接坡口可采用半自动气割机加工。切割边缘割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0～2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm 焊前必须去除施焊部位及其附近50mm～8 焊前，按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。 焊接接头装配质量表 序号 项目名称 示 意 简 图 允 许 偏 差 1 坡口角度 （?+?1） ?+?1 -2?? ?1 ?+2? ?+?1 -2.5?? ?1 ?+2.5? 2 坡口钝边 （f+f1） F+f1 有衬板：-1.0?f 无衬板：-2.0?f1? 3 根部间隙（R+R1） R+R1 1)手工焊或CO2气体保护焊： 0? R1 ?2.0mm 2)埋弧自动焊：0? R1 ?1.0mm 4 装配间隙e T接装配间隙 e e ?1.5mm 当e ?1.5mm时，采用封底焊，并增加焊高尺寸e-1.5mm。(有顶紧要求者除外) 10.4焊接施工 10.4.1引弧板和熄弧板： 所有拼板对接熔透焊缝的两端应安装焊引弧和熄弧板，其材料及坡口型式与母材一致，规格：手工焊和半自动焊：δ×50×80mm，埋弧焊：δ×80×100mm。焊后引弧和熄弧板应保留2～3mm 10.4.2焊接设备的工作状态： 焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态： 焊机应处于良好的工作状态。 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧痕迹或短路。 焊接的焊钳应与焊条保持良好的电接触。 回路夹应与工件处于良好的紧密接触状态以保证稳定的电传导性。 10.4.3焊接环境： 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接： 环境温度低于-12℃ 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时；对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时； 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下； 焊接操作人员处于恶劣条件下。 10.4.4 SMAW、GMAW、SAW工艺： 对SMAW，尽量保持短电弧，需要