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设备点检管理手册 PAGE PAGE 1 生产设备点检管理手册 1.目的 1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。 1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 2.范围 适用于生产部部所辖工艺、动力设备。 3定义和说明 4.1定义 4.1.1点检 是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 4.1.2点检内容 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。 机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 4.1.3点检方法 指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 4.2说明 4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。 4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系 3.职责 3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。 3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。 3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。 3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。 3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。 3.2.4 3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。 5点检标准 点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。 机械设备点检标准 设备名称 点检项目 周期 设备状态 点检方法 点检标准 真空回潮机 破空阀 班 运行 目测、听 阀门破空声音正常,密封良好 真空阀 班 运行 目测、听 动作正常、无泄漏 门锁气缸 日 运行 目测、听、摸 动作正常、无泄漏 循环水泵 日 无异常声音 管道、闸阀及接头 日 运行 目测、摸、敲打 无泄漏 摆把台 皮带、托轮 日 运行 目测、听、摸 皮带无跑偏、无划痕、松紧合适，磨损正常；托轮无串动 减速机 日 运行 目测、听、摸 温度、运转声音正常、无泄漏 链条、链轮 日 运行 目测、听 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常、无异响 切断刀 班 运行 目测、听 切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少 解把装置 班 运行 目测、听 刀刃锋利、支撑杆紧固；气缸无泄漏、压力稳定 电子皮带秤 减速机 周 运行 目测、听、摸 温度、运转声音正常、无泄漏 链条、链轮 日 运行 目测、听 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 皮带 日 运行 目测 皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常、接触良好 皮带滚筒、轴承 班 运行 目测、听 运转正常、磨损正常；轴承润滑良好、温度、声音正常 振动筛砂机 弹片 日 运行 目测、听、摸 无断裂、声音正常 轴承 班 运行 目测、听、摸 温度、运转声音正常、无泄漏 三角皮带 日 运行 目测、听 松紧合适、无异音、无断裂 缓冲套、偏心套 班 运行 目测、听、闻 声音正常、无异味 支撑横梁 班 运行 目测、听 牢固、声音正常、无裂痕 传动滚筒、轴承 班 运行 听 声音正常 链条、链轮 班 运行 目测、听 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 分料器及精选台 链条、链轮 周 运行 目测、听 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 皮带 日 运行 目测、听 皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常 减速机 周 运行 目测、听、摸 温度、声音正常、无泄漏 皮带滚筒、轴承 班 运行 目测、听、摸 无异音、磨损正常、润滑良好 调节托板、调节杆 班 运行 目测 无变形、调节适当 仓储式 喂料机 链条、链轮 日 运行 目测、听 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 行车滚轮 周 运行 听 无卡、顿声音 底带链条 周 运行 听 松紧合适、无异响 皮带、压边 周 运行 目测、听 皮带无跑偏、松紧合适，压边无脱落 提升机旁链、横梁 班 运行 目测、听 横梁无变形、螺栓无松动；链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常 减速机