锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案.doc

PAGE 67 锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案 风险评估等级：（A）(B) (C) 编制： 审核： 会审： 批准： 二0一一年七月  目 次 一 .设备现状及调试 目的 二.调试专项内容 1依据 2设备系统简介 调试内容及验评标准 4组织分工 5使用设备仪器 6调试应具备的条件 7调试步骤 三.风险等级评估表 四 安全技术措施  一、现状目的 220吨锅炉单机调试已经结束。各个辅助系统分步试运工作也应已经完成。锅炉锅炉高压管道已经安装完毕。为了清除锅炉过热器及主蒸汽管道等系统中因施工等各种因素存留的杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。要对锅炉主蒸汽系统进行吹扫。 二、锅炉主蒸汽系统吹扫安全技术方案 1、依据 1.1《过热器再热器吹管导则》。 1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 1.《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 1.4锅炉厂《锅炉安装使用说明书》及图纸。 2、设备系统简介 2.1锅炉概况 制造唐山信得锅炉集团有限公司 型号：XD－220/9.81-M1型式：锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“绝热旋风分离器”、膜式壁炉膛、全钢架结构、露天布置。 主要技术参数： 项 目 单位 BMCR 额定蒸发量 t/h 220 额定蒸汽压力 MPa 9.8 过热蒸汽温度 ℃ 540 给水温度 ℃ 200 空预器额定进风温度 ℃ 20 排烟温度 ℃ 140 锅炉设计效率 % 87.2 2.2燃煤制备系统 根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤经过筛分、破碎（要求入炉煤粒度为0-10mm）后进入主厂房煤仓间。 2.锅炉主蒸汽系统 蒸汽流程：锅筒出来的饱和蒸汽经汇集集箱再通过1根?27的导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过?25的连接管进入?25喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoVG/GB510。减温水经过多孔喷管喷入过热汽进口端套管内，与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。喷入减温器的给水量可由喷水调节阀控制。为使喷入的水滴不与管壁接触引起热应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器内装设了保护套管。减温后的蒸汽由?27的连接管引入二级过热器入口集箱，经过二级过热器被加热的过热蒸汽进入二级过热器出口集箱，再经过?25的连接管进入?25喷水减温器中，经过减温后的蒸汽进入三级过热器进口集箱，再经过三级过热器的加热至三级过热器出口集箱。达到额定蒸汽温度的蒸汽再通过连接管至集汽集箱。本炉额定负荷时喷水量约19t/h，减温70-90℃，可在50～150％负荷变化范围内保证蒸汽参数。喷水管路上设闭锁阀，以确保减温水的关闭。喷水减温器的喷头水平放置。 2.4辅助设备 引风机B000G/H 序号 项目 名称 数 值 1 风机进口流量(m/h) 25000 2 风机全压(Pa) 10560 进风温度（℃） 150 4 风机型号 AYX240-9NO28F 5 风机电机功率(KW) 1000 6 风机全压效率（%） 86.1 7 风机转速（r/min） 994 8 风机额定电流（A） 119.04 9 B000G引风机旋向 左旋15 B000H引风机旋向 右旋15 10 电机电压V 6000 一次风机B0001D 序号 项 目 名 称 数 值 1 风机进口流量(m/h) 165000 2 风机全压(Pa) 22950 进风温度（℃） 20 4 风机型号 AGX220-2NO20F 5 电机功率（KW） 1600 6 风机全压效率（%） 80.9 7 风机转速（r/min） 1480 8 电机额定电流（A） 174.5 8 旋向 右旋90℃ 9 电机电压V 6000 二次风机B0002D 序号 项目 名称 数 值 1 风机进口流量(m/h) 165000 2 风机全压(Pa) 12600 进风温度（℃） 20 4 空气密度(kg/m) 1.2 5 风机选用功率(KW) 800 6 风机全压效率（%） 86. 7 风机转速（r/min） 1480 8 电机额定电流 94 9 旋向 右旋 10 电机电压V 6000 罗茨风机B0004D|E(运行方式一开一备) 序号 项 目 名 称 数 值 1 风机进口流量(m/h) 0 2 风机全压(KPa) 78.4 进风温度（℃） 20 4 风机型号 FSR-200 5 电机功率（KW） 55 6 风机转速（r/min） 250 7 电机额定电流（A） 15.6 8 电机转速r/min） 2970 9 电机电压V 80 .吹管质量标准 名称 检验项目 性质 单位 质量标准 检查