破乳技术在焦化循环氨水除油除渣过程中的应用.docx

第 6 期(总第 175 期) 2014 年 12 月 煤 化 工 Coal Chemical Industry No.6(Total No.175) Dec. 2014 破乳技术在焦化循环氨水除油除渣过程中的应用 李应海 （攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂，四川 攀枝花 617022） 摘 要 分析了焦化循环氨水在生产中存在的乳化问题，通过在系统中添加破乳剂 （3 种化学助剂： FWT9031、2W48 和 FWT9034），可以提高循环氨水油水分离效果。使用破乳技术后，油平均质量浓度由 1 122 mg/L 降为 180 mg/L，悬浮物平均质量浓度由 1 823 mg/L 降为 230 mg/L，有利于后续蒸氨、生化系统的稳定运行。 关键词 循环氨水，破乳剂，油水分离， 油 含 量 ， 悬 浮 物 含 量 文章编号：1005-9598(2014)-06-0069-03 中图分类号：TQ52 文献标识码：B 1 焦化循环氨水在生产中存在的乳化问题 在焦炭生产过程中，煤在焦炉炭化室被加热，产 生约 800 ℃荒煤气和水气，用循环氨水喷洒降到约 80 ℃，此时产生的油与水都是液体，油中的水颗粒直径 为 0.4 μm~0.7 μm 时，呈透明状。由于油水比重差异， 从表面上看，油是浮在水上面的，但由于氧化作用，油 水混合液中会生成一部分含羧基（-COOH）的有机酸物 质，此类物质与水中的羟基（-OH）有亲和作用，呈球状， 俗称油包水或水包油，形成稳定的乳状液，会造成循环 氨水油水分离效果差。循环氨水中油含量、悬浮物含量 和浊度很高，一方面会导致集气管喷洒系统易堵塞喷 头，影响煤气冷却效果；另一方面，使蒸氨系统塔板堵 塞严重，影响系统稳定运行；同时，也造成了焦油的损 失和加大后续蒸氨废水净化处理难度。 循环氨水中油含量、悬浮物含量高主要是乳化造 成。攀钢钒炼铁厂和太钢焦化厂等单位采用破乳技术 可以有效解决乳化问题。 2 循环氨水工艺流程 从焦炉出来的荒煤气在上升管用循环氨水喷淋 降温，一方面使煤气降温，减少煤气体积，另一方面使 荒煤气中的大部分焦油冷凝成液体，便于回收。循环 氨水被喷入焦炉煤气中，与焦炉煤气一起进入气液分 离器，在气液分离器内，焦炉煤气和循环氨水得到分 离，其中煤气从气液分离器上部，进入初冷器等后续 工艺，而循环氨水从气液分离器下部流出，进入澄清 槽。经过澄清槽后，上部氨水流入氨水中间槽，大部分 氨水经过循环氨水泵重新返回集气管，对焦炉煤气进 行喷淋降温，多余部分氨水进到剩余氨水槽中，澄清 槽下部的焦油进到焦油槽中。循环氨水工艺流程示意 图见图 1。 图 1 循环氨水工艺流程示意图 2013 年在添加破乳剂前，对循环氨水进行分析， 氨水中油平均质量浓度达到 1 122 mg/L，悬浮物平均 质量浓度达到 1 823 mg/L，可见循环氨水生产系统乳 化现象严重，分离效果差。 收稿日期：2014-08-13 作者简介：李应海（1962— ），男，广东广宁，高级工程师，硕士，1984 年本科毕业于武汉科技大学炼焦化学专业，现主要从 事煤化工技术工作，E-mail： HYPERLINK mailto:542910070@ 542910070@。 - 70 - 煤 化 工 2014 年第 6 期 3 破乳技术在焦油氨水分离过程中的应用 将油与水混合后形成的真溶液中的溶解水分离出 来的难度较大，过去一般多采用静置沉淀法、真空法、 离心机加工法、加温蒸馏法等，但均不能达到工况要 求。其主要原因是受油表面张力的阻碍影响，油包水即 使加温到 100 ℃~115 ℃也不会气化，很难将细微油 水颗粒中的水分离出来。而采用破乳技术后，可将油 包水颗粒破开，使 0.4 μm~0.7 μm 颗粒中的水分离出 来，聚结成大颗粒后，进行 5 μm 颗粒的油水分离。 3.1 破乳剂 在 循 环 氨 水 系 统 中 ， 添 加 3 种 化 学 助 剂 Fer- rameen FWT9031、Ferrameen FWT9034 以及 2W48，以加 速氨水和焦油在澄清槽中的分离，提高分离效果；同 时，降低澄清槽出口的焦油含水率，并降低回喷氨水 的焦油含量。添加的 3 种化学助剂是北京世纪润辰环 保科技有限公司和美国 GE 公司生产的产品。 FWT9031 是一种水基的破乳剂，在乳化条件下，其 特殊的极性分子可以将水中的细小焦油滴聚集在一 起，并且在大焦油滴的表面，形成一层憎水性的极性 分子膜。这样可大大加快焦油与氨水的分离速度。同 时 FWT9031 还是一种针对焦油及焦油渣的表面活性 剂，能够有效改变附着在设备 、管道等表面的焦油类 沉积物的表面张力，降低其黏附性，减少氨水系统沉 积黏附问题，帮助焦油和焦油渣的分离，提高生