精细化工生产企业成本控制论文.docxVIP

　　一、精细化工生产企业控制成本的意义企业以追求利润为经营目标，而对成本进行有效控制是实现这一目标的最好的办法。 　　优秀的企业往往是在保证产品质量的基础上，通过对设计、研发、生产、销售等各个环节加强管理来降低成本，进而在激烈的市场竞争中谋取更多的利益。 　　充分认识到控制成本的意义，是精细化工企业能够科学、严格地进行成本控制的前提。 　　精细化工生产企业，从前成本管理和控制过程以节约与否为评价标准，重视节省和节约，而现代化企业要从战略角度去管理，不是单纯减少成本，而是提高产量、保证质量、降低生产周期、增强生产力。 　　有效的控制成本是提高经济利润的重要方式，能节约资源并提高收入，也能增强企业的市场竞争力。 　　二、精细化工生产企业成本控制中存在的问题一缺乏完善的成本控制意识第一，对控制成本的目的认识不清。 　　成本控制的目的是通过对企业内部资源进行优化配置，实现利润最大化的经营目标。 　　但部分精细化工企业没有清晰的认识到成本控制的目的，盲目降低成本，而影响产品质量甚至耽误生产。 　　第二，对控制的内容和范围把握不明。 　　一些企业进行成本控制往往只限定于生产环节，而在产品研发、采购、销售等环节实施的力度不够。 　　二成本控制手段陈旧、方法单一精细化工生产企业原材料品种特别多，其价格具有明显的周期性波动，当政治和经济环境出现变化时，会影响原材料的价格，企业采购材料时，要全面考虑价格风险和采购时机。 　　精细化工生产企业需要大型机器设备，采购、保养、使用、维修设备也是企业应该控制的内容。 　　产品具有明显的化学性，如石油产品具有易燃易爆性、氟气、氯气等具有挥发性和毒性；酸碱类具有腐蚀性等等，在运输、储存以及成本控制管理时要考虑到这些特殊性，而不能盲目减少成本而提高安全风险。 　　但很多精细化工生产企业在控制成本过程中创新意识不足，没有准确的认识和判断到本行业的特殊性，成本控制手段单一，难以满足企业生产经营和时代发展提出的要求。 　　其具体表现有重复建设固定资产，没有严格的实施库存管理，生产工艺比较陈旧落后等。 　　三企业不重视成本核算分析部分精细化工生产企业并不重视成本核算分析，主要在三个方面有所体现。 　　第一，成本核算范围和内容比较狭窄。 　　一些精细化工生产企业经营管理者思想观念比较陈旧，认为知识产权、环境资源等无形资产不能起到控制和约束企业成本的作用，没有对其进行科学核算。 　　在核算中没有涉及到安全保护成本、环境治理成本，所以企业成本核算体现出核算范围窄的问题。 　　第二，缺乏科学规范的核算方法。 　　精细化工生产企业在开展核算时，依旧运用传统核算方式，分开列支企业的制造费用和管理费用，其核算缺乏全面性和精确性。 　　此外，信息化管理的缺失和落后，也制约成本核算的发展及其准确性和实效性。 　　第三，成本核算分析没有得到广泛的应用。 　　成本核算是企业决策和优化管理的根据，应用不足让成本核算分析失去了应有的作用。 　　三、精细化工生产企业完善成本控制的策略以适应性、节约性、操作性、责权利结合为基本原则，提出优化和完善精细化工生产企业成本控制的策略与措施。 　　一运用创新意识，重视成本控制精细化工的特点是新、精、特、专，其批量小、品种多、科技含量高，精细化工生产企业要积极学习和借鉴国外科学的成本控制和管理法规，了解并运用国内外企业研究成果。 　　如创新和改革存货管理制度，降低库存材料所占的资金数量；设置科学有效的产品消耗指标，运用科学的定额用料制度，全面控制人工成本、燃料动力成本和材料成本。 　　同时，要重视并大胆进行成本预测，提高预测水平，制定科学的成本计划，合理进行成本分配与分析，从而提高企业和社会的经济效益。 　　二完善成本控制模式与核算方法第一，制定完善、统一的成本控制标准。 　　以企业财务目标为基础，按照实际生产经营情况和业务预测，制定出科学的成本控制标准。 　　按照此标准将整体成本目标进行分解，将成本控制责任落实到相应的部门和个人身上。 　　第二，按照管理要求和经营特点，运用有效的成本控制手段。 　　采购方面要建立多渠道、有效及时的供应机制，在采购时要简化流程、重视质量，运用信息平台选择供应商并实时监控原材料价格。 　　在生产方面，要提高对人工、材料的控制，优化生产流程和作业，严格管理材料的支取、补充、退还，提高机器设备的保养、维护和监管。 　　在库存方面，制定有效的管理计划，经常盘点仓库，检查物资的安全，对闲置和废弃材料要及时处理。 　　第三，创新与改革成本控制方式。 　　精细化工生产企业要不断完善生产工艺，引进先进设备，学习科学技术，放弃落后的生产设备和生产方式，增强企业的效益产出和生产率。 　　三建设信息平台，增强成本核算与控制能