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第一章 印花工艺 第六章 纺织产品质量 7、渗色：（洇色、化开） 花型的色泽向四周扩散，在花型的边缘形成局部或全部的轮廓不清。 ①产生原因： a、织物的纤维性质和织物的组织结构。 如疏水性的合成纤维、锦、涤、腈等以及高比例的合成纤维的混纺物。 轻、薄组织稀疏的丝织物。 植物纤维织物如棉一般不易渗化，但是毛细管效应过高也会导致渗化。 b、色浆粘稠度不够或加水过多。 第六章 纺织产品质量 c、乳化糊邦A浆的质量问题，没有充分乳化好，印后 有“油圈”产生，造成“渗”“水印”的误解。 d、综合因素: 花型面积过大，制板目数过低，刮刀压力过大，刮 刀截面积与花型不符，导致下浆量过大以及操作时 用力过大等。 e、使用玻璃和塑料贴面硬台板无网距造成。 f、空气湿度太大或织物含湿过大。 第六章 纺织产品质量 ②防止方法： a、合成纤维的织物印花应选用质量好的厚乳化糊，避 免用水稀释，如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡， 切忌直接用水，若用合成增稠剂，应增加其用量。 棉布的毛细管效应在7-8cm为好，过高会渗化，过 低印不透。 b、手工台板应选用下面铺有毛毡的具有弹性的“软台 板”。 c、合理制订“印花工艺”根据花型特点选网，选刮刀及 版序，提高工人的操作水平。 d、做到织物印前合理的回潮率，刷网干燥，印花台面 干燥。 第六章 纺织产品质量 8、蹭色： 印花织物上，一个套色沾有另外套色的色点、色块、色条。 ① 产生原因： a、手工印花时，起板高度不够或未起板，先移动。 b、刮印前，色浆预先流入镂空的网眼中。 c、下浆量太大，网板背面粘浆太多，放板刮印时，板 发生移动。 d、贴布不够牢，布面掀起与花板接触。 第六章 纺织产品质量 ②防止方法： a、刮印时，放板准确，起板需以10度角，先起花板再 移脚步。 b、贴布和添色浆注意正确操作，做好手、衣服上的清 洁工作防止蹭色。 第六章 纺织产品质量 9、搭色： 印花织物沾染或相互作用的花印 ①产生原因： a、织物从台面上揭取或悬挂晾干时，色浆相互擦蹭或 在室外晾干，人为或风干相互粘贴。 b、织物印花后未干，堆置存放造成。 ②防止方法： a、台板越长，干燥越充分，生产效率越高，不容易产 生搭色。 b、可采用热台板或印后行走式烘干。 第六章 纺织产品质量 10、传色： 一套色传到下一套色，造成色泽变化与原样不符。 ①产生原因： a、第一色给浆太多，又未等干，湿罩湿印第二色， 第二色中混入第一色。 b、边漏：使第二色沾上第一色。 c、网板清洗不净，混入杂色。 ②防止方法： a、合理印花工艺：选网目数、刮刀、合理操作，防 止下浆量过大。 b、检查修正网板，防止边漏。 c、作好网板清洗共作。 第六章 纺织产品质量 11、塞网、堵板： 印花织物花型残缺不全，颜色断续不匀，轮廓不清、断茎出点不全，快面模糊等。 ①产生原因： a、制板方面原因： 墨稿黑度不够，未贴实，遮盖不严，导致虚光，显 影时未冲净未显出。 b、布面不光洁，有杂物。 c、停板时间过长，粘合剂发生交联。 d、若用热台板，温度过高，印速太慢，印浆在丝网上 干燥而堵。 e、印刷环境：空气干燥，空气流动太快。 第六章 纺织产品质量 ②防止方法： a、把好制板第一关，选网数目正确。从墨稿到曝光， 显影，认真细致检查，断茎、点线是否出齐。 b、织物印前处理需经烧毛处理，绒毛，杂稍用毛刷去 除。 c、印花色浆久置结皮，需过滤后方可使用。 d、选用常温下稳定的不易交联的粘合剂。 e、及时发现堵板，立即清洗网板，临时停放时间较长 时，需采取相应措施，如湿布遮盖等。 f、创造适宜的印刷环境。 第六章 纺织产品质量 12、漏底： 印花织物局部印花部位，显露底色 ①产生原因：要是色浆不足造成 a、色浆未及时添补，造成干板。