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第五章 热浸镀   热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。镀层金属的熔点必须比被镀金属的熔点低得多，故热镀层金属都采用低熔点的金属及其合金，如锡（231.9℃）、铅（327.4℃）、锌（419.5℃）、铝（658.7℃）及它们的合金，钢是最常用的基体金属。 第一节 热浸镀锌 一、热镀锌： 1、原理：钢件浸在锌液中，首先发生铁向液态锌中溶解的过程，然后铁与锌间发生反应扩散过程，形成一系列铁锌合金层，当钢件从锌液中取出时，在铁锌合金层表面将粘附一层较厚的锌液层，接着锌液层冷却凝固完成热镀锌过程。 2、影响镀层质量的因素： (1)钢基成分的影响： 碳：钢中含碳量对热镀锌有显著的影响。一般来说，C↑铁锌反应就越剧烈，铁的重量损失越大，铁锌合金层也越厚，使镀锌层变脆，塑性降低。 硅：硅存在延长锌的凝固时间，促进较大锌花的形成。 铅：铅的存在可降低锌液的粘度和表面张力。 铁：在450℃时，铁在锌液中的最大溶解度为0.02%，若 铁含量继续增加，则铁便与锌结合成铁锌合金，通常称为 硬渣或锌渣，由于其比重较大，因而逐渐沉于锅底。在镀 锌过程中，由于铁的溶解，使锌液粘度增加，浸润钢基体 表面的能力降低。此外，锌液中铁含量增加，锌层厚度也 明显增加，因而使镀层延展性和外观变坏。 (2) 锌液成分的影响： 铝：铝是锌液中的主要添加元素，锌液中加0.01-0.02% 就可 使镀层的光泽明显提高，这是由于铝和氧的亲合力比锌大，所 以在锌液表面生成一层Al2O3的保护膜，防止了锌的氧化。在含 有0.1-0.15% 铝的锌液中，经短时间浸润，所得的镀层不含铁 锌化合物，但延长浸镀时间则有合金层出现，通常把抑制合金 层生成的这段时间称为孕育期。 锌液中铝含量与不同的浸镀时间对镀层厚度的影响较复杂。近 年来，在研究含铝锌液对镀锌层性能的影响时发现，当铝含量 达3%时，镀层耐蚀性明显提高；当铝含量达5%时，耐蚀性最 佳；当锌液中含有5%铝与微量稀土元素时，所获得的镀锌层的 耐蚀性、耐锈性与涂漆性均比普通热镀锌层要好得多。 镉：热镀锌所用的锌锭，含镉量一般在0.001-0.07%的范围， 这一含量对镀层并不产生明显的影响。当镉含量增加到0.1- 0.5%时，可使锌花增大；当镉含量到0.5%时，会使铁锌合金 层增厚，脆性增加。锌液中的含镉量增加，会加快铁的溶解 速率，因此，锌液中的含镉量不宜太高。 锡：在含铝的锌液中添加锡的目的主要是为了获得美丽的大锌 花，这是由于锌液中加锡可使锌的熔点降低，延长了结晶的时 间，同时在锌层冷却时，因为锡沉积在锌花晶界上，使镀层更 加光亮，为了改善镀锌板的花纹需要加锡时，最好不超过0.5%。 锑：锑和锡一样可以改善镀层的光泽和花纹。锌液中加锑时，镀层厚度也随之增加。锌液中含有0.05%锑时，可使镀层脆性增加，但对镀锌层的抗大气腐蚀性能稍有改善。 镁：在锌液中加适量的镁，可提高镀锌层的耐蚀性。锌液中含0.003%镁时，镀层的耐蚀性比纯锌好。 铜：在通常的镀锌工作条件下，锌液中含少量的铜，对镀锌层的重量或合金层的形成影响很小。当在锌液中加入0.8%-1.0%铜时，可使镀层的耐蚀性得到改善。 3、热镀锌制品的生产： （1）钢带：热镀锌钢带在镀锌制品中产量最大，用途最广。根据工艺过程可将钢带热镀锌方法分为图示四种代表类型： A、森吉米尔法：冷轧→氧化 还原和退火—冷却到镀锌温度—镀锌—冷却—矫直 B、美国钢铁公司法：冷轧→电解碱性脱脂—退火—冷却到镀锌温度—镀锌—冷却—矫直 C、Cook-Norteman(Wheeling)法：冷轧→罩式退火→平整→酸洗 碱洗—溶熔剂—预热—镀锌—冷却—冲洗 D、Selas法：冷轧→罩式退火→平整→1号碱洗 2号碱洗 酸洗—预热—镀锌—冷却 从图中可以看出，四种代表性钢带热镀锌工艺的主要区别在于 预清洗和退火两道工序顺序的不同。在前两种方法中，冷轧带 钢在镀锌生产线中的连续退火炉中退火，使钢带只能在退火后 进行镀锌。因此，这种方法不可能生产轧后自然冷却具有一定 硬度的带钢，也不可能生产特别软的。经过罩式炉退火的镀锌 钢带，带钢在卷曲前还必须经过一台拉伸矫直机或一台普通矫 直机以便消除在退火中所形成的折弯和滑移线。 在后两种方法中，带钢经冷却后先在罩式炉中退火，然后进 行平整，接着将带钢送进镀锌生产线进行化学清洗和镀锌。 由于带钢在罩式炉退火后，进入镀锌生产线前已经经过平 整，因此最后的拉伸矫直就不需要。此外，退火是在镀锌生产 线外进行的，所以不仅能生产退火后的镀锌带钢，还能生产轧 后自然冷却