大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策.docx

大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策A n a ly sis 大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策 A n a ly sis an d So lu t io n fo r T u b e E xp lo sio n o f Bo ile r R eh ea te r o n L a rge Pow e r S ta t io n 华 北 电 力 大 学 (保定 071003) 大同第二发电厂 (大同 037043) 严 立 杨建蒙 智 关 文 摘 针对 H G1025/18122PM 2 型锅炉, 从设 计和运行等方面分析了再热器爆管的多种原因, 并且提出了预防措施, 具有一定的参考价值。 关键词 电站锅炉 再热器 爆管 腐蚀性随含 C r 量的变化呈阶梯状变化, 所以, 晶界 一旦 C r 量减少, 对晶界的抗腐蚀性影响极大。 实际 上, 屏再各区域的运行温度不同, 使 T P 304H 不锈 钢管产生了不同程度的敏化状态。 下弯头向火面直 接与烟气接触, 因而弯头向火面处在高温区。 同时, 由于四角喷燃锅炉所具有的烟气分布特性, 造就了 B 侧的最高温度区域, 因而这一区域的 T P 304H 不 锈钢管处于最严重的腐蚀敏感状态。 11112 应力 屏再工作过程中的应力情况: (1) 运行时的内压应力; (2) 管排自重应力; (3) 冷弯的残余应力; ( 4) 运行时不均匀膨胀所造成的热胀应力, 这种应力在下弯头处较为严重。 运行时的内压应力, 在所有的管排管子中均 存在, 而且, 只要管径和壁厚相同, 所产生的折算 应力大致相等。但在下弯头处, 冷弯等引起的制造 残余应力、管排的自重应力和不均匀膨胀造成的 热胀应力, 则较其他地区管子要大得多。这些应力 的存在足以造成应力腐蚀。 112 设计与运行因素 11211 燃烧切圆大 该炉直流燃烧器的设计切圆采用大直径设 计, 其直径为 1 04418 mm 及 1 04116 mm , 它虽 然具有火焰充满度好, 扰动强烈, 利于着火、燃烧 和燃尽, 以及加强水冷壁传热效果等优点, 但同时 也带来火焰易贴墙结渣, 水冷壁工作可靠性下降, 喷燃器易变形烧坏以及炉膛残余旋转动量大等问 题。这一较大的残余旋转动量在炉膛出口表现为: B 侧烟道烟气流速高, 烟气流量大, 因而传热效果 加强, 导致此处再热器爆管。 11212 制粉乏气同向切入炉膛 由于制粉系统为热风送粉的中间储仓式, 制 粉乏气在离最上层火嘴约 116 m 处与一、二次风 当前, 大型电站锅炉爆管事故已成为威胁发 电设备稳定运行的突出矛盾, 此间除过热器事故 频繁发生外, 再热器爆管事故有时也成为焦点。以 山东某电厂为例, 4 台燃煤亚临界自然循环炉, 型 号为 H G1025/18122PM 2, 运行后, 其屏式再热器 高温区管排外圈管经常发生爆管。 为提高外圈管 的耐热程度, 电厂利用锅炉检修机会, 逐步将外圈 管由钢 102 换成 T P 304H , 但运行实践表明, 这种 措施并没有显著成效, 高温区管排外圈管爆管现 象仍屡屡发生。 其统计数据如表 1 所示。 表 1 屏式再热器 TP304H 管爆管统计表 炉 号 位置 排数—根数 更换为 T P 304H 管的时间 爆管时间 部 位 1995103115 1995111103 1995111121 1996106130 1997108106 1997106102 1995111121 5—1 12—1 5—1 3—1 7—1 5—1 5—1 弯头向火面 弯头向火面 弯头起弧向火面 弯头向火面 弯头向火面 弯头向火面 弯头起弧向火面 1991111128 1991111128 1995103115 1991111128 1991111128 1993112102 1995108123 1 2 4 为解决这一问题, 本文分析了后屏再热器 (下 称屏再) 爆管的原因, 并进行了专门的试验研究, 从而提出改进措施。 再热器爆管的原因分析 1 111 管材因素 11111 材质 屏再 T P 304H 不锈钢管长期在高温下运行, 使 其组织内已有大量的碳化物和 Ρ 相在晶界上析出, 晶内也有碳化物析出, 因此造成了晶界的贫铬。而由 于 T P 304H 不锈钢为 C r—N i 奥氏体不锈钢, 其抗 14华北电力技术N O R T H CH 14 华北电力技术 N O R T H CH IN A EL EC T R IC POW ER N o. 10 1999 同向切入炉膛。 由于乏气中含有 15% 左右的煤 粉, 在制粉及燃烧工况不佳的情况上, 如果制粉系 统运行套数增加, 大量煤粉随乏气喷入炉膛, 引起 火焰拉长或上移,