建筑工程施工混凝土施工技术交底.doc

混凝土施工技术交底一、作业条件1、浇筑砼段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、工长根据施工技术交底班组长对操作班组进行技术交底，砼浇筑申请书已被批准。二、施工准备及混凝土强度及抗渗等级基础梁、板、独立基础C40.P6.高性能膨胀剂，剪力墙及柱子C45.P6高性能膨胀剂，楼梯混凝土强度同本层板，过梁构造柱C25，消防水池混凝土抗渗等级P8。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种混凝土标号严禁混淆，熟悉图纸掌握各层各个构件的混凝土标号，按要求施工。三、混凝土浇筑与振捣的质量要求1、混凝土自吊斗口下落的高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2、浇筑混凝土是应分层分段连续进行，浇筑高度不得大于50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、混凝土应连续浇筑，如需间歇，间歇时间尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。超过2小时按施工缝处理。5、混凝土浇筑时，应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇的混凝土凝结前修整完好。6、当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。7、砼浇筑的面标高，严格按放线人员测定的标高来控制。偏差控制在±5ｍｍ以内。8、砼不应有振捣不密实、过振、漏振现象。四、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，且均匀布置，柱子混凝土应分层浇筑及振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、梁、板混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。并用小直径振动棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺?厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺应浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡劳。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。六、剪力墙混凝土浇筑1、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在50cm内，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间不宜过长，以免振捣离析，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣。3、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。七、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工峰位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。八、养护???混凝土浇筑完毕后，应在12h以内铺设棉毡及浇水养护，浇水次数应能保持棉毡有足够的湿润状态，防水混凝土一般不小于14天。九、施工缝、后浇带和膨胀带1、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设垂直施工缝时，施工缝防水构造见下图：并应按下列规定：a、墙体水平施工缝留在高出底板300的墙体上，墙体有预留洞口时，施工缝距空边缘应不小于300.b、地下室顶板宜与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处，当顶板与外墙一起浇筑时，应加强墙体内侧面的养护地下层数多于一层时，地下室楼板一宜与外墙分开浇筑。C、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。2、水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺30~50厚的1: