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螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 文章热度：592
1? 总则
1.1? 主题内容与适用范围
1.1.1? 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2? 本规程适用于石油化工 HYPERLINK /chanpin1.asp?id=629leixing=82 \t _blank 单螺杆泵、双螺杆、 HYPERLINK /chanpin1.asp?id=699leixing=82 \t _blank 三螺杆泵的维护和检修.
1.2? 编写修订依据
??? HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程
??? GB 10885—89单螺杆泵技术条件
??? GB 110887—89三螺杆泵技术条件???
??? GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件
??? GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
??? IS0 3945泵振动评价标准
??? SHS 01001--2004石油化工设备完好标准
??? 《化工厂机械手册》化学工业出版社? 1989
??? 《工业泵选用手册》化学工业出版社? 1998
??? 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2检修周期与内容
2.1? 检修周期
??? 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
??? 表1? 检修周期??? 月
??? 检修类别
??? 小??? 修
??? 大? 修
??? 检修周期
??? 6
??? 24
?
?2.2? 检修内容与程序
2.2.1? 小修项目
? 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.
? 检查轴承.??? .
? 检查各部位螺栓紧固情况.
? 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.
? 检查联轴器及对中情况.
2.2.2? 大修项目
? 包括小修项目内容.
? 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.
? 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙.??? .
? 检查螺杆直线度及磨损情况.
? 检查泵体内表面磨损情况.
? 校验压力表、安全阀o
?3检修与质量标准
3.1? 检修前准备
3.1.1? 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.
3.1.2? 备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3? 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.
3.2拆卸与检查
3.2.1? 拆卸联轴器.
3.2.2? 拆卸检查同步齿轮.
? 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).
? 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).
3.2.3? 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.??? .
3.2.4? 必要时更换端盖与泵体之间垫片.
3.2.5联轴器对中.
3.3? 检修与质量标准
??? 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.
3.3.1? 螺杆
? 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，
螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.
? 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.
? 螺杆轴线直线度为0.05mm.
? 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.
? 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，
且处于相邻两齿中间位置.
3.3.2? 泵体
? 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.
? 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.
3.3.3? 轴承
? 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.
? 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.
? 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.
? 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.
? 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤
? 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.
??? 表2轴颈与滑动轴承配合间隙
??? 转速／(r／min)
??? 1500以下
??? 1500～3000
??? 3000以上
??? 间隙／mm
??? 1.2／1000D
??? 1.5／l000D
??? 2／1000D
?
? 注：D为轴颈直径，rain.
? 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.
3.3.4? 密封
? 填料密封
??? a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.
??? b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.
??? c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心
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