人工挖孔桩施工、安全技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编号 01（共6页，第1页） 工程名称 交底日期 2012年4月11日 主送单位 挖孔桩施工班组 分项工程名称 挖孔桩工程 交底提要 挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项 为加快工程进度，控制施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，挖孔桩桩施工班组必须严格按照以下技术要求组织施工： 一、施工准备 1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。 2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。 3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。 5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。 二、施工方法 1、挖孔施工 （1）施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工 （2）土、石方开挖 开挖前，先用C20混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡, 灯泡离孔底2m。 编 制 接受交底班组 挖孔桩施工班组 接受交底人 班组长 审 核 施工队长 技 术 交 底 记 录 编号 01（共6页，第2页） 工程名称 交底日期 2012年4月11日 主送单位 挖孔桩施工班组 分项工程名称 挖孔桩工程 交底提要 挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项 当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下： 用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。 （3）土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。 （4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 （5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。 （6）护壁砼施工:混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在４～６cm为宜, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 （8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。 （9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。 （10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。 （11）孔底处理 挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。 开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时上报项目技术人员。 编 制 接受交底班组 挖孔桩施工班组 接受交底人 班组长 审 核 施工队长 技 术 交 底 记 录 编号 01（共6页，第3页） 工程名称 交底日期 2012年4月11日 主送单位 挖孔桩施工班组 分项工程名称 挖孔桩工程 交底提要 挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项 （12）挖孔桩检验标准如下表： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按试验室要求检查 2△ 桩位（mm） 群桩 100 全站仪：每桩检查 排架桩 允许 50 极值 100 3△ 孔深（m） 不小于设计值 测绳量：每桩检查 4