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XX 枢 纽 楼 工 程
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位:XX工程有限公司
XX枢纽楼项目部
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工方法
五、温控措施
六、质量控制
七、成品保护
八、安全文明施工
九、大体积混凝土的热工计算
基础底板大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
3.《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
4.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
5.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
6.《大体积混凝土施工技术规范》 GB50496-2009
7、湖南移动枢纽楼工程施工图纸
二、工程概况
本工程基础为筏板基础,最大厚度核心筒承台为1600mm,属大体积混凝土施工。根据大体积混凝土施工要求,结合本工程的具体情况,特编制下列施工措施。
三、施工准备
1. 技术准备
1) 要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单,且需经专门试验研究确定。
2) 作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
3) 组织底板混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验,水电、等预留预埋到位。
4) 施工用设备检修和试运转完成。
5) 关注浇筑期的天气预报,避开雨天施工。
2. 材料准备
1) 混凝土:采用盾石牌C35P8商品混凝土。提前三天到搅拌站检查备料情况及准备聚丙烯纤维。
2) 温度计:15根。
3)养护:薄膜:2000㎡,麻袋:2000平方米。
3. 设备、工具准备
输送泵一台,汽车泵一台,振动棒,振动棒电机,平板振动器,混凝土坍落度筒,混凝土标养试模,抗渗混凝土试模,水准仪,钢尺。
雨鞋,铝合金条,木抹子,铁抹子,铁铲,灰锄,灰线,灰桶。
吸水泵,备用发电机,为防天气突变准备彩条布。
4. 现场准备工作
1) 将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度(同一标高)测设在钢筋上,并用红色油漆作好标记,便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
2) 施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录,对照施工情况逐个比对、检查,以免出现漏埋、错埋的现象。
3) 认真检查壁模板的支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固,保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
4) 将模板内的渣物清理并冲洗干净。
5) 基础底板钢筋及柱的模板安装应分段尽快施工完毕,并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
6) 拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线,有序合理的组织混凝土罐车的进出。
7) 实行管理人员轮流值班,保证混凝土连续浇灌顺利进行。
8) 人员准备
作业人员安排:分两班作业,每班人数如下表,如不能保证足够人员则不能开盘。
序号
分工
人数
1
布管、振动棒手
6
2
摊铺
6
3
找平、搓毛
10
4
砼下料
2
5
护模木工
2
6
护筋
2
7
水电值班
2
8
养护
另行安排
四、施工方法
1、浇筑时采用分层浇筑,在每浇筑层采用平推法。
2、温控方案:当气温高于30度时采取蓄水法施工,蓄水养护应进行周边围挡与分隔。
3. 搭好钢管支架,布设泵管、布料机至砼浇筑地点,铺好简易人行通道,将灰盆、振动棒、平板振动器、彩条布及泥工需用工具准备至现场。
4. 混凝土浇筑前用水湿润泵管,再用约2m3
5. 振动棒的振捣采用与混凝土表面成40-45°的斜面振捣方法。振捣器插点均匀排列,采用交错式的次序移动(见下图)。振捣器的操作做到“快插慢拔”,每一插点振捣时间为20-30S,即视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。
6. 混凝土找坡、找平:混凝土振捣完毕后即要求按标高控制点拉白细线找坡、找平。混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆均匀布在混凝土表面,用抹子轻轻拍平。混凝土初凝前再进行一次抹压处理,抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。终凝前1-2小时掀膜采用扫帚进行表面处理,再进行2-3次抹压,随压随用塑料薄膜覆盖。
7. 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
8. 混凝土的养护:应派专人养护,采取绝热养护措施,混凝土浇筑后12小时之内在砼表面洒水,养护天数不得少于14天。
先盖一层塑料薄膜,一层麻袋,麻袋要上下错开,确保内外温差控制在25℃以内。
五、温控措施
大体积混凝土的浇捣,减少混凝土的内外温差是关键,拟采取以下技术措施:
1. 在砼配合比设计考虑降低砼内水化热。
2) 为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水
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