定子扇形叠钢片叠压工艺方法的改进.docx

3定子扇形叠钢片叠压工艺方法的改进张 3 定子扇形叠钢片叠压工艺方法的改进 张晓红 (兰州电机有限责任公司 ,甘肃 兰州 730050 ) 摘 要 :笔者针对电机定子扇形片叠压过程中存在的铁心内径尺寸公差 、形状位置公差超差 ,叠装后槽形整齐度差 , 易导致绕组匝间或对地绝缘损伤 ,造成绕组破压 ,嵌线质量等问题进行了分析 。并介绍了定子扇形片叠压改 进工艺方案 ,定位基准 、工艺方法及工艺验证和改进后的经济效益 。 关键词 :扇形叠钢片 ;定子铁心 ;扇形叠钢片叠压 文章编号 : 1007 - 4414 ( 2008) 05 - 0055 - 03 中图分类号 : TM 341 文献标识码 : A Im provem en t of the lam ina t in g proce ss for sta tor segm en t - lam ina t ion Zhang X iao - hong (L anzhou electric corpora tion, L anzhou Gansu 730050, Ch ina) A b stra c t: In th is p ap e r, the nonconfo rm ity of in side d iam e te r d im en sion devia tion, fo rm and po sition to le rance, and slo t edge flu sh of the e lec trica l m ach ine sta to r co re afte r the segm en ts a re lam ina ted ana lyse s the p rob lem of sta to r w ind ing b reakdown due to w ind ing in te rtu rn o r ca rth ing in su la tion dam age wh ich is ea sily cau sed by tho se m en tioned above, and a lso the imp roved p roce ss, loca ting refe rence, p roce ss ve rifica tion and econom ic effec t afte r imp rovem en t a re in troduced. Key word s: segm en t - lam ina tion; sta to r co re; segm en t - lam ina tion lam ina ted 1 概 述 本公司生产制造的中小型同步发电机 ,定子冲片 的材质为 0. 5mm 厚的硅钢板 ,而转子铁心冲片材质 为 Q235 - B 钢板 ,由于定转子冲片材质不同 ,不能像 异步电机那样采 用 整圆 冲片 , 定 、转 子片 冲 槽 、分离 后 ,分别用于定子铁心和转子铁心 。为提高材料利用 率 ,降低电机工艺制造成本 ,发电机定子铁心只能采 用扇形片结构 。定子扇形片铁心结构的特殊性 ,必须 通过六拼或八拼形式叠装成整圆刚体 。 采用怎样的工艺方法才能保证定子铁心的形状 公差超差 、内径尺寸公差和槽形整齐度 ,不经修锉槽 工艺处理 ,既能保证安全嵌线又能提高工件清洁度和 劳动生产率是电机工艺人员多年的研究课题 。 2 原工艺存在的问题 2. 1 原叠片工艺方法 以冲片内径 、槽底及叠压胎芯柱外径定位 ; 叠压 胎芯柱外径镶嵌一根斜键 ,通过冲片槽口来保证槽斜 率 ;利用槽样棒控制槽形 ,叠压后外径需要整形 。用 油压机轴向压紧 , 再压入机座放 置 弧键 并与 机 座焊 牢 ,整个定子铁心装压完成 。 2. 2 原叠片方法的缺点 ( 1 ) 不能使冲片之 间 互相 锁紧 , 仅 靠轴 向 力压 紧 ,片间实存压力 。 ( 2 ) 不能均匀分布扇形片凹陷部分和凸出部分 的设计公差 ,造成铁心叠压后槽形不整齐 。 ( 3 ) 机座 (薄壁结构 ) 的变形 , 而使叠压好的铁 心 ,冲片发生蠕动变形 、位移 ,而造成定子铁心内径超 差 、形状公差超差 、槽形不整齐 。 以上是造成定子铁心叠压内径超差 、形状公差超 差 ,槽形不整齐的主要原因 ,为防止定子绕组破压 ,匝 间短路和对地绝缘损伤的对地短路 ,铁心叠装后需花 费大量的人力物力修锉槽形 ,因此会带来因锉槽而残 存在铁心中的铁粉等导电物 , 不 仅影 响电 机 的清 洁 度 ,还会给电机安全正常运行带来隐患 。 3 工艺现状分析 3. 1 冲片如何分布才能保证槽形整齐度 从图 1