钢化玻璃工艺参数的设定.docx

许伟光( 洛玻集团洛阳加工玻璃有限公司，河南 洛阳 许伟光 ( 洛玻集团洛阳加工玻璃有限公司，河南 洛阳 471004) 摘要:在钢化玻璃工艺过程控制当中，工艺参数的设定是否合理对产品的质量和成品率起着决定 性的作用，在对每一个参数进行设定时，必须了解该参数的作用和设定的依据，以及相关参数之 间的相互作用，才能保证优质合理工艺的实现。笔者通过多年的生产实践，针对玻璃加热、冷却 和成型工艺参数的设定进行分析和探讨。 关键词:玻璃钢化; 温度; 风压 中图分类号:TQ171． 6 + 82 文献标识码:B 文章编号:1000 － 2871( 2011) 04 － 0025 － 05 Process Parameters Setting of Strengthened Glass XU Wei － guang 在生产弯钢化玻璃时，一般将钢化工艺过程分加热、冷却和成型三个方面，以下对工艺参数的分析和探 讨也主要围绕这三个方面进行。 玻璃加热过程工艺参数的设定 加热炉上部温度与下部温度的设定 炉温设置分上部温度设定与下部温度设定，炉温设定的主要依据是玻璃的厚度，玻璃的钢化温度随玻璃 1 1． 1 厚度的增加逐渐降低，要钢化的玻璃越厚，温度设定就越低，玻璃越薄，温度设定就相对越高。玻璃风冷钢化 时要求玻璃自身必须达到半塑性的状态，这样才能消除玻璃体内的残留应力。平板玻璃的钢化温度是在 630℃ 附近，也就是说玻璃在进行风冷钢化时，自身的温度必须达到 630℃ 。对钢化炉加热段上部与下部温 度的设定，最终目的要使玻璃达到上表面与下表面的温度一致，其具体的设定可参考表 1。 在钢化生产 10 mm 以上的厚玻璃时，如果加热温度控制不当，在玻璃进行风冷时，容易发生玻璃掉角的 现象，特别是边部有孔的玻璃。出现此类问题，就应考虑玻璃的加热温度设置的合理性，温度设置过高、玻璃 加热过快，都会导致厚玻璃掉角的现象。 1． 2 加热时间的设定 加热时间的设置同样依据玻璃厚度，同时要考虑玻璃的规格大小、玻璃的颜色、玻璃的开口状态和玻璃 的成型状态。 加热时间的合理设定，首先要考虑玻璃的厚度，钢化炉的加热功率是一定的，理论上玻璃的加热时间约 为每毫米厚玻璃 40 ～ 45 s，但是如果玻璃上有钻孔或开口，加热时间可以增加 2． 5% ～ 5% ，对于 15、19 mm 厚的玻璃加热时间可增加 5% ～ 15% 。另外，玻璃的板面越大，加热时间在此基础上还应相应的延长。 1． 3 加热平衡的开启与关闭 玻璃与搪瓷2011 年 8 月·26 ·表 1 钢化炉加热段上、下部温度设定温度设定玻璃厚度 / mm上部温度 / 玻璃与搪瓷 2011 年 8 月 ·26 · 表 1 钢化炉加热段上、下部温度设定 温度设定 玻璃厚度 / mm 上部温度 / ℃ 下部温度 / ℃ 3． 2 ～ 4 720 ～ 730 715 ～ 725 5 695 ～ 700 690 ～ 695 6 690 ～ 695 685 ～ 690 8 685 ～ 690 680 ～ 685 10 12 15 19 675 ～ 680 660 ～ 670 660 ～ 665 650 ～ 660 670 ～ 675 655 ～ 665 655 ～ 660 640 ～ 650 一般钢化炉的加热段都具有加热平衡功能。玻璃在加热炉内的加热是由多种途径所构成，分别是辐射、 对流和热传导。加热平衡的开启可以提高加热炉内空气的流速，改变炉内空气的流动状态，提高对流加热的 效率，且使加热炉内各个区域的温度相对更加均匀。 对于大面积的玻璃在封闭的钢化炉内开启对流加热，一方面可以提高玻璃加热的速率，另一方面有助于 玻璃表面各个区域加热更加均匀。对中间开孔的玻璃进行加热，有时需要对加热炉内的区域温度进行微调， 这时建议开、闭加热平衡。 1． 4 区域温度微调的设定 一般钢化炉加热段的温度控制都具有微调功能，都可以实现对炉内的局部温度进行微调。在实际生产 弯钢化玻璃时，需要对炉内的某个区域温度进行局部调整，例如应适当提高出炉端靠近炉门处的温度。 1． 5 玻璃热摆速度的设定 热摆的速度对玻璃的均匀加热有影响，不合理的热摆速度会影响钢化玻璃的平整度和钢化效果，导致玻 璃钢化后出现辊道印痕和钢化后的碎片不均匀，同时不利于玻璃的均匀加热。 玻璃在加热炉内进行热摆运动的过程，同时也是玻璃与传输辊道之间热交换的过程，玻璃在炉内的摆动 速度越快，可以增加玻璃与传输辊道的热传导面积，一定程度上可以加快玻璃的升温速率。另外，由于玻璃 的厚度越薄，玻璃自身的升温速率就越快，且对风冷钢化时玻璃自身温度要求越为严格，为了使玻璃表面各 区域均匀受热和实现良好的钢化效果，这时必须相应提高玻璃在加热炉内的热摆速度。玻璃厚度越厚