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海尔营造质量文化的五步曲 “质量是一种道德规范，把追求卓越视为光荣”。 第一步：树立质量理念，制定严格的质量管理规范。 第一个质量理念：有缺陷的产品就是废品； 第二个质量理念：谁生产不合格产品，谁就是不合格员工 第三个质量理念：质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退。 第二步：用行动传播质量意识，通过管理工具创新确立质量意识，靠组织机构贯彻质量意识。 海尔传播质量意识的第一个行动就是曾轰动全国的砸冰箱事件。 第三步：通过国际上通行的标准认证强化质量意识 海尔在加强质量管理的过程中，除了内部积累外，还主动借助外力来推动内部的质量管理，以此为契机全面提高自己的质量管理水平。 严格执行ISO9001，实施6个希格玛计划，不断根据顾客的要求进行质量改进，使产品真正符合市场要求，达到客户满意。 第四步：形成自己特有的质量管理哲学和质量文化 ⒈大质量理论。“质量”不仅指实物产品的质量，也指无形产品——服务产品的质量，重视产品质量，更重视服务质量，提出“零距离服务”理念；狭义的质量：达到检验标准，广义的质量：达到用户的满意，称之为“大质量”。 ⒉OEC管理模式：Overall（全方位），Everyone（每人）、Everything（每事）、Everyday(每天)，Control（控制）、Clear（清理）。 OEC：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。“日事日毕，日清日高”简洁的语言，深刻的内涵。 ⒊6S现场管理办法和6个希格玛质量管理办法 第五步：质量文化的应用性扩散。 海尔文化，尤其是其核心——质量文化已成为海尔珍贵的无形资产。 海尔的扩张主要是一种文化的扩张——收购一个企业，派去一个总经理、一个会计师、一套海尔的文化。 如何管好生产 现场中的设备 消火体制 缩短维修时间 保证生产正常进行 保全维护管理 重点设备管理 维修技能 教育管理 备件管理 消火体制组成 防火体制组成 防火管理 降低故障频次，防止故障的发生 保证生产正常进行 故障数据管理 计划保全管理 精度管理 点检管理 润滑管理 三级保养制的内容： 1．日常维护保养： 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位及加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 2．一级保养： 以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3．二级保养： 以维修工人为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好标准的要求。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 1．“三好”的内容： (1)管好： (2)用好： (3) 修好： 2．“四会”的内容： (1) 会使用： (2) 会保养： (3) 会检查： (4) 会排除故障： 使用设备的五项纪律 1．凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2．经常保持设备整洁并按规定加油； 3．遵守交接班制度； 4．管好工具，附件，不得遗失； 5．发现故障，立即停车，通知检修。 润滑管理的“五定”工作 1．定点： 2．定质： 3．定量： 4．定期： 5．定人： 设备事故的处理 1.设备事故 ：非正常的损坏而造成停产或效能降低 2. 设备的重大事故： 设备发生事故三不放过： (1)事故原因分析不清不放过； (2)事故责任者与群众没有受到教育不放过； (3)没有防范措施不放过。 全员参加的生产维修TPM 日本设备维修工作的发展 ①预防性维修：改变过去等设备坏了才修所造成的被动局面。对重点设备采取事先检查、准备好更换零件等预防性措施，收到保证产品产量和质量，降低成本的效果。 ②生产维修：从提高生产效率出发的维修方法，为满足生产的需要而进行维修。 ③全员参加的生产维修：三“全”：全效率(综合效率)、全系统和全员参加。以设备的综合效率为目标，确立设备管理的全系统并由全员参加来推进的生产维修。 设备的综合效率(全效率)经济的综合效率。设备的使用管理必须同时满足P(产量)、Q(质量)、C(成本)、D(产品交货期)、S (安全与环境保护)，M(工作人员的生产情绪)六个条件，其评价标准是单位产品的维修保养费。 设备的全系统包括MP(维修保养预防)PM(预防性维修)以及CM(改良维修)。 因此日本设备工程师协会对TPM所下的定义是： ①把设备效率提高到最高(综合效率)为目标。 ②建立以设备一生为对象的全系