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烟气除尘系统 常用除尘器： – 旋风除尘器：气流在圆筒内作旋转运动，分离粉尘。（除尘效率低，小型锅炉多用） – 湿式除尘器：用水或其他液体形成液网、液膜、液滴与含尘气体接触。（常用的有：旋风水膜除尘器，也称捕滴器；斜棒栅除尘器；文丘里管除尘器） – 静电除尘器：利用强电场使气体电离，粉尘荷电，并在电场力作用下分离、捕集粉尘的装置。分立式和卧式。（除尘效率高，占地面积大，运行要求严格。） – 袋式除尘器：利用织物制作的袋状过滤元件捕集含尘气体中的固体颗粒。 烟气脱硫系统(Flue Gas Desulphurization, FGD) ?定义：用吸收剂(反应剂)脱除燃料燃烧所生成的 烟气中的SO2。 ? 一般安装在锅炉空气预热器或除尘器后。 ?分类： ? 按反应物质的状态(液态或固态) 分为：干法或湿法。 ? 按反应产物的处理方式分为：抛弃法或回收法。 烟气脱硫系统(Flue Gas Desulphurization, FGD) 具有一定压力和温度的蒸汽在汽轮机中先流过固定的喷 嘴，蒸汽的压力、温度逐渐降低，体积不断膨胀，蒸汽的 速度越来越高；从喷嘴中流出的高速蒸汽冲击在动叶片 上，动叶片受到汽流的作用力带动叶轮和轴转动。蒸汽源 源不断地从喷嘴中流出，推动汽轮机的转轴连续转动，将 蒸汽的热能转换为轴旋转的机械能。 因此，实现蒸汽热能到机械能的转换可分为两个阶段： 在喷嘴中蒸汽的热力势能(焓降)转变为高速汽流的 动能。 (2) 在动叶片流道中蒸汽的动能转变为旋转的机械能。 多级汽轮机外形 2、汽轮机设备的组成及工作过程 汽轮机设备由汽轮机本体和汽轮机辅助设备两 部分组成，如下图所示。 汽轮机本体：静止部分、转动部分、主汽门、调节 汽门等 汽轮机辅助设备：凝汽设备、回热加热设备、调节 保安装置、供油系统等。 汽轮机本体及其辅助设备由管道和阀门连成一 个整体，称为汽轮机设备。汽轮机与发电机的组合 称为汽轮发电机组。 锅炉来的高温高压的蒸汽流经主汽阀、调节阀进入汽轮 机，在压力差的作用下蒸汽依次通过各级向排汽口处流 动。在流动中，蒸汽的压力、温度逐级降低，逐级将热能 转变为机械能能。压力、温度已很低的汽轮机的排汽(乏 汽)，进入凝汽设备，被冷凝成凝结水后送往低压加热器 加热，进入除氧器除去水中所含的气体，经给水泵升压再 由高压加热器加热后送回锅炉循环使用。此外，汽轮机的 调节系统用来调节进汽量，以适应外界负荷的变化，保证 供电的数量和质量。保护装置则用于监测汽轮机的运行， 在危急情况下保证汽轮机的安全。 3．回热加热系统 采用回热循环是提高循环热效率的有效手段。电厂的 回热系统用一台混合式加热器作除氧器，即利用汽轮机的 抽汽来加热给水至沸腾以除去水中所含的气体，其余的均 为表面式加热器。位于凝结水泵和除氧器之间的表面式加 热器，其水侧压力为凝结水泵的出口压力，称为低压加热 器(低加)；位于除氧器下的给水泵与炉给水操作台之间的 表面式加热器，其水侧压力为给水泵出口压力，称为高压 加热器(高加)。国内300MW、600MW机组，其回热系统 采用八级回热，即三台高压加热器、四台低压加热器和一 台除氧器，简称：“三高、四低、一除氧”。见下图 回热加热系统中各部件的作用： 高、低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 火电厂水系统 火电厂水系统主要包括: – 凝汽器冷却水或冷却塔补给水(循环供水) – 汽轮机凝结水精处理系统 – 锅炉补给水(化学水处理) – 锅内水处理（加药，使锅内结垢软化或溶解，通过锅炉排污排出， 还要调节锅水PH值和成分间的比例。） – 工业冷却水(其他冷却器和转动机械的轴承冷却水) – 除尘/除灰/通风用水 – 生活/消防用水 – 疏水和生产回水处理（含腐蚀产物和油，一般采用过滤方法回收） – 废水处理 火电厂水系统 化学水处理系统 化学水处理系统 化学水处理系统主要包括: – 锅炉补给水处理系统 – 汽轮机凝结水精处理系统 化学水处理系统锅炉补给水处理系统(化学除盐)工艺示意图- 锅炉补给水处理