杠杆臂翻转式专用夹具的设计.docx

杠杆臂翻转式专用夹具的设计周茜（广州华立科技职业学院，广州 511325）1 零件的分析1.1 零件的作 杠杆臂翻转式专用夹具的设计 周茜 （广州华立科技职业学院，广州 511325） 1 零件的分析 1.1 零件的作用 击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切 断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为 20000 件，已 达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采 用砂型铸造。价格低廉，铸造性和切削加工性都好,这对 于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，具 体工艺方案如下。 工序 1：金属型铸造毛坯，保证工件基本尺寸；工序 2：清砂；工序 3：热处理；工序 4：刷漆；工序 5：铣削，以 B、 D 面为粗基准，粗、精铣 A、C 平面，尺寸 10mm、25mm 留 余量；工序 6：铣削，以 A、C 面为基准粗、精铣 B、D 平面， 至尺寸 10mm、25mm，保证 B、D 面的尺寸公差要求；工序 7：以 C、D 面为精基准，按要求钻削 22mm 孔；工序 8：以 汽车自卸机构上的杠 杆臂见图 1，它位于自卸机 构的端部。其主要作用是： （1）传力特性，使汽车自卸 时获得卸货的驱动力；（2） 运动特性，当汽车自卸时产 生急回特性（指机构空回行程速度大于工作行程速度的特 性），以提高工作效率。 1.2 零件的工艺分析 杠杆臂共有两组加工表面，它们相互间有一定的位 置要求如图 2 所示： （1）准22+0.21 mm 与 准10+0.1 mm 孔距要求是 78±0.06mm； 0 0 平行度公差 0.05mm； （2）准22+0.28 mm 的孔与 准13±0.25mm 的孔相互垂直，孔 D 面和 准22+0.28 mm 孔为定位精基准，钻削 准10+0.1 mm、准13± 0 0 0 距为 15±0.035mm；垂直度公差 0.05mm； （3）保证 A 与 B 面的厚度为 10mm，C 与 D 面的厚度 为 25mm； （4）B 面与 D 面高度相距 39.5±0.05mm。 0.25mm 的孔至尺寸要求。 3 专用夹具设计 设计本零件的第 8 道工序-钻削 准10+0.1 与 准13±0.25 0 相互垂直的孔时采用翻转式专用夹具。选择在加工中心 上钻削，主要应考虑保证零件的尺寸要求（包括孔与孔的 垂直距离、与端面的平行高度），提高劳动生产率，降低劳 动强度。 3.1 设计主旨 本夹具如图 3 和图 4 所示，主要用来加工杠杆臂零 1.6 件上的 准10+0.1 mm、准13±0.25 的孔。工件以 准22+0.28 孔及其 0 0 1.6 A B 端面、R12 处侧面在浮动 V 型块定位。并采用开口垫圈 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 工件材料 HT200。考虑到汽车在运行中要经常加速 及正、反向行驶，零件在工作过程中常承受交变载荷及冲 125 机械工程师 2011 年第 7 期 1.6 39.5±0.05 10 25 42 图 3 翻转式夹具轴测图 图 4 翻转式夹具轴测图 （翻转后） 3.2 准0.05 A 10 A 其余 15±0.035 B C 准13±0.25 0.05 A 准22 D 78±0.06 图 2 杠杆臂零件图 图 1 杠杆臂轴测图 摘 要：文中阐述了杠杆臂翻转式专用夹具的设计方法。该夹具能够高效、准确地完成杠杆臂零件的装夹及杠杆臂上孔 的加工，并能缩短加工时间、降低成本。 关键词：杠杆臂；翻转式；专用夹具；钻削；加工中心 中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1002－2333（2011）07－0125－03 解决方案 SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造和螺母夹紧工件，夹紧机构较简单且夹紧可靠。钻削完一个孔后，翻转 90°再钻削另一个孔。3.2 解决方案 SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 和螺母夹紧工件，夹紧机构较简单且夹紧可靠。钻削完一 个孔后，翻转 90°再钻削另一个孔。 3.2 夹具设计 （1）确定定位方案 由图 2 可知，杠杆臂共有两组加工表面，它们相互间 切削刀具：高速钢钻头，铰刀。 F（切削力）＝（730＋19+1920）N=2669N 在计算切削力时，必须考虑安全系数： K＝K1K2K3K4K5K6 式 中 ，K0 - 基 本 安 全 系 数 ，K ＝1.2； 有一定的位置要求。准22+0.28 孔及两头的上下端面均已加 0 工。本工序在加工中