铝合金门窗安装工程质量通病治理.pptVIP

铝合金门窗安装工程质量通病治理 目录 1、防治意识 2、铝合金门窗施工常见通病及防治措施 3、设计措施 4、质量标准 5、评定与验收 6、实施效果 1、防治意识 近年来随着城市建设日益发展，国家、区、市等各级对建筑工程要求的日趋严格，以及人们法律维权意识的增强，住宅的门窗安装问题也越来越多的引起人们的重视，尤其是铝合金门窗渗漏，成为近年来竣工工程投诉和维修出现频率较高的问题。为此，我们公司将防治铝合金门窗安装质量问题列为控制重点，并开展了一系列的工作。 首先，在施工前、施工过程中要建立防治的意识！ 业主投诉主要分类比例摘自《中国房地产》2013第5期 渗漏投诉分类比例摘自《中国房地产》2013第5期 2、铝合金门窗施工常见通病及防治措施 2.1、门窗洞口留设过大或者过小 2.1.1、产生原因及引起的后果 在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面作法，使预留洞口出现过大、过小；洞口预留过大，给固定件安装与缝隙填嵌带来困难；洞口预留过小，门窗框无法嵌固。 2.1.2、防治措施 砌筑或者支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙如下表： 2.2、铝合金框拼接时螺丝未打胶 2.2.1、产生原因及引起的后果 承包方为图施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶；雨水容易通过螺丝孔渗入室内。 2.2.2、防治措施 用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶,并保证拧丝后胶满溢出。 2.3、铝合金窗框制作拼接质量差 2.3.1、产生原因及引起的后果 门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求；易引起漏水。 2.3.2防治措施 铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。 2.4、连接片间距过大 2.4.1、产生原因及引起的后果 盲目施工，片面追求降低成本，安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设；连接件间距过大，使用过程中开、关及风压等外力条件作用下,窗框易松动，容易造成渗漏等问题。 2.4.2、防治措施 门窗框安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置，中间间距宜为400-500mm，角部小于150mm,采用射钉直接固定在混凝土块上，不得固定于砖墙或者灰缝上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。 2.5、推拉滑撑的固定螺丝已生锈 2.5.1、产生原因及引起的后果 采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈、推拉滑撑脱落。 2.5.2、防治措施 推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝 2.6、铝合金门窗的成品保护不到位 2.6.1、产生原因及引起的后果 安装好门窗框时，未采取有效的保护措施,致使窗框被混凝土、砂浆、油漆等污染、腐蚀;频繁进出的门窗框底部变形等。 2.6.2、防治措施 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（见下图），再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 经常出入和传递钢管等材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏，保护槽应比窗框大50mm.（见下图） 保护盒 2.7、窗框下口尚未做填缝 2.7.1、产生原因及引起的后果 工序倒置，外墙装饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未做填缝；此类情况再对窗框周边进行堵缝，很难将窗缝填补严密饱满，容易造成渗漏。 2.7.2、 铝合金门窗安装施工工艺顺序 弹线定位→确定门窗尺寸→门窗框加工→ 门窗就位安装→杂物清理→塞缝、打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装 2.7.3、防治措施 严格按照施工工艺顺序进行施工，塞缝、打发泡剂：门窗框与墙体之间缝隙打发泡剂：采用发泡剂进行门窗框周边塞缝。要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要有间断，如须间断应在5分钟内应继续施打发泡剂，特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗留和留打发泡