建筑顶板、梁覆膜九夹板施工工艺.doc

第九节 顶板、梁模板施工工艺标准手册 一、前言 本工程具有顶板跨度较大，支撑较高、梁高较大、以及上部施工荷载较重等特点，通过仔细研究施工图纸，借鉴以往的施工经验，考虑到顶板及梁模板的特殊性，编制成都东客站站房工程现浇混凝土结构覆膜九夹板梁、板模板施工工艺。 二、模板设计方案 梁模板：面板采用18mm 覆膜九夹板100×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M16对拉螺栓进行加固。梁底采用100×100木方支撑。承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 梁截面宽度 B(m): 梁截面高度 D(m): 混凝土板厚度(mm):0.2； 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.60； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：6.45m~7.05m； 梁两侧立柱间距(m):按（梁宽+2×300mm）确定。 承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:按梁参数表确定,详见表：梁参数表。 梁底模使用100*100的方木作为次楞，次楞垂直于梁截面。 立杆横向间距或排距Lb(m)：0.60m； 采用的钢管类型为碗扣式脚手架； 梁侧模：采用100mm×100mm木方作为次楞，间距为300mm。主楞（除KL8以外）采用圆钢管48×3.5（外楞）支撑。间距为600mm。梁侧采用可回收对拉螺栓M16，间距为600mm×600mm。KL8主楞采用圆钢管48×3.5（外楞）支撑。间距为500mm。 梁参数表 梁类型 高 宽 数量 梁下增加支撑数 穿梁螺栓排数 底模次楞数量 穿梁螺栓数量 KL1 2200 1500 2 4 4 7 684 KL2 2200 1500 2 4 4 7 684 KL3 2200 2200 2 6 4 9 560 KL4 2200 2200 2 6 4 9 560 KL5 1500 600 3 1 3 4 1080 KL6 1500 600 5 1 3 4 1800 KL7 2400 600 1 1 5 4 600 KL8 2700 750 1 2 5 4 2160 L1 2400 600 3 1 5 4 1800 L2 1600 450 12 1 3 3 4320 L3 2200 550 6 1 4 3 2880 板模板：a、站台板下模板 面板采用18mm覆膜九夹板，上楞采用100×100 木方，上楞间距为：250mm；下楞采用100×100 木方，支撑在600mm顶托上，顶托架立在立杆上。承重架采用碗口式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。（详见：计算书） 支撑平面图 横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.35； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:碗扣式； 板底支撑方式:方木支撑； b、承轨层下结构板模板。 因承轨层施工荷载大，故承轨层模板支架计算中，板厚按1.2m进行计算。模板支架采用碗扣式脚手架。纵横距都为600mm，步距为1200mm。承轨层边梁下结构板支架按平行梁跨方向600mm,垂直梁跨方向300mm。步距1200mm。 三、顶板、梁模板工艺流程框图 （一）施工顺序 施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。 （二）施工工艺流程框图 （三）顶板、梁模板施工工艺 1、材料及主要机具 ①模板：18mm厚2440×1220mm的覆膜九夹板、覆膜九夹板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658。 ②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。 ③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。 ④隔离剂：水性脱模剂。 ⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。 2、施工工艺： ①碗口式模板支撑架搭设 A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。 B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。 C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。 D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。 E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用