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底板大体积砼浇筑施工方案
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依据标准:
2、施工准备
3、操作工艺
4、质量标准
5、成品保护
6、应注意的质量问题
7、质量记录
8、安全标准
9、环保措施
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T—98-2010
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2013
本工艺标准适用于工业及民用建筑地板大体积混凝土项目。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。
2.1.2施工准备
2.1.2.1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2.1.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
2.1.2.3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
2.1.2.4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
2.1.3施工条件
2.1.3.1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2.1.3.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
2.1.3.3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
2.1.3.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
2.1.3.5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
2.1.3.6、与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。
2.1.3.7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。
2.1.3.8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
3、操作工艺
3.1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼浇筑由远及近,随着砼浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
3.2、由于是大体积砼,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃
3.3、由于砼坍落度为18~20cm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
3.4、根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。
3.5、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200m。
3.6、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
3.7、振捣要采取陕插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
3.8、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
3.9、当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
3.10、冬季施工,严格控制砼出罐温度不底于10℃,人槽温度不低于5℃。
3.11、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
3.12、泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后
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