大锻件超声波检测中草状波缺陷的形成及消除.docx

大锻件超声波检测中草状波缺陷的形成及消除中国第一重型机械集团公司锻造分厂 （黑龙江161041） 刘大琦草状波是大型锻件超声波检测中经常出现的一种缺陷，人们普遍认为草状波是由于粗晶而产生 的。一旦在超声波检测中出现了草状波，最有效的 处理方法就是通过正火，细化晶粒，消除草状波。 大锻件超声波检测中草状波缺陷的 形成及消除 中国第一重型机械集团公司锻造分厂 （黑龙江 161041） 刘大琦 草状波是大型锻件超声波检测中经常出现的一 种缺陷，人们普遍认为草状波是由于粗晶而产生 的。一旦在超声波检测中出现了草状波，最有效的 处理方法就是通过正火，细化晶粒，消除草状波。 但在生产实践中却发现，为防止出现草状波，在锻 后热处理中进行了一次甚至两次正火的锻件，探伤 时仍然可能出现草状波，看来对草状波的产生原因 还有待于进一步探讨。 据目前报道所见，草状波的形成原因有两种情 况：一种认为是由粗晶所造成的，这是普遍认同的 一种观点；另一种情况是由微小裂纹和孔洞等缺陷 造成的。可见，为防止锻件在超声波检测时出现草 状波，就需在锻造和锻后热处理过程中，努力创造 条件细化晶粒和防止内部出现微小裂纹。 1. 关于细化晶粒 之所以确信草状波是由粗晶产生的，是因为正 火可以消除草状波，通过正火细化晶粒，同时消除 草状波，由此推断草状波是由粗晶产生的。 大锻件内奥氏体晶粒较为粗大且不均匀，因 而，细化晶粒是大型锻件锻后热处理中的重要任 务之一。对于大型锻件，细化奥氏体晶粒的方法 并不多，有文献介绍提高α→γ相变区的加热速 度可以细化奥氏体晶粒，但对于特别大的锻件要 提高α→γ相变区的加热速度是很困难的，因而 效果也很有限。 细化奥氏体晶粒最有效的方法就是正火，有时 为了取得理想的效果要采用多次正火。无论从得到 均匀奥氏体晶粒，或割断原始粗大晶粒与再奥氏体 化后晶粒度之间的联系，都要求在多次正火中第一 次奥氏体化加热温度稍高一些，这时奥氏体晶粒长 得大一些，第二次奥氏体化加热时，应选用不致晶 粒发生显著长大的温度。对于碳化物相对稳定的 C r-M o-V钢，第二次奥氏体化时，还应同时考虑使 解理面上的碳化物相当大程度地溶解，其后的冷却 过程中可望以未溶细小碳化物为核心得到细小的贝 氏体组织。 多次正火中多采用空冷或鼓风冷却，以降低转 变温度得到较细的晶粒。为使锻件中心的过冷奥氏 体分解温度下降和转变得更充分，过冷温度应选得 低一些。关于正火中的冷却速度是否会对晶粒细化 的效果有影响，尚未见有关报道，况且对于大型锻 件来说，快速冷却很难实现。 2. 关于微小裂纹的愈合 除粗晶外，会不会有别的缺陷也会产生草状 波。深入了解草状波的本质对于制订合理的热处理 工艺，防止草状波出现具有重要意义。对于冷轧 工作辊辊坯在超声波检测出现草状波的部位切取试 样进行了检验，发现在横向酸浸低倍试片的中心区 2012年 第7期 热处理/锻压/铸造 50 热加工 HYPERLINK / 【摘要】大型锻件内奥氏体晶粒较为粗大且不均匀，细化奥氏体晶粒最有效的方法就是多次正 火，正火对调整与细化晶粒具有显著效果。锻件超声波检测中出现的草状波，除通常认为是由粗晶 所造成外，数量较多的微小裂纹或孔洞也可能会产生草状波。在锻造过程中采取措施使变形中产生 的裂纹得到充分愈合，及在锻后热处理中采取措施减小残余应力，可避免产生草状波。 Metal Metal Forming 锻压 f 50～f 70 m m的范围内密集分布着许多细小裂纹和 增加对终锻火次和变形量的控制。由于锻件内部未 孔洞，没有规律， 裂纹最长不超过3m m。在纵向 完全被夹杂物分隔的裂纹在一定条件下是可以修复 断口上沿加工方向呈条状或由孔洞组成的裂纹，裂 的，所以可将半成品锻件返炉后于高温下保温，使 纹内无夹杂物。 锻件内部裂纹处的孔洞被充分填充，然后按压实所 草状波也是一种缺陷波，只是在规定的灵敏度 需变形量进行终锻变形及整形，压实内部仍存在的 下达不到规定的缺陷当量。研究可见，草状波可能 显微孔洞。 是由数量较多的微小缺陷产生的，由很多微小孔洞 另外，大型锻件锻后热处理过程中会产生残余 构成的疏松和数量较多的微小裂纹也会产生草状 应力，残余应力的产生是由于锻件冷却过程中，内 波。 外温差较大，收缩不一致所造成的。当表面层金属 人们普遍认为正火消除草状波的原因是因为细 降至较低温度时，如果内部温度仍较高，则表层收 化了晶粒。但我们同时应该看到除细化晶粒之外， 缩对内部产生压应力，而由于内部处于较高温度， 正火还很可能会使微小缺陷愈合，金属中的裂纹或 容易发生塑性变形而使应力释放。 孔洞缺陷在高温下无需塑性变形，保持一定时间即 随着温度的降低，当内外层在较低的温度下 可修复，有时将其称为自修复