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质量策划不因策划批而停止。在正式制造阶段应对所有物殊和普通原因变差进行研究。生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础。 输出： 1、减少变差 2、顾客满意 3、交付和服务 1、减少变差 应用控制图和其它统计技术识别变差的特殊原因和普通原因，并找出减少这些变差的途径。 持续改时。提出减低成本、减少变差的建议，由顾客决定是否实施。 2、顾客满意 在产品使用阶段需要供方参与，以评价质量策划的有效性。供方和顾客合作进行必要的改进。 3、交付和服务 在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作，解决问题和不断改进。 顾客 满意 APQP关键活动 反馈，评价 和纠正措施 产品设计 和开发 计划和确定 项目 过程设计 和开发 产品和过程 确认 经验教训总结 遗留问题的关闭 更改D/PFMEA，控制计划 减少变差 评测顾客满意度 客户评审 DFMEA 特殊特性清单 工程图样 工程规范 材料规范 样件制造控制计划 设计评审 设计验证计划 新设备、工装和设施清单 量具、试验设备清单 APQP检查清单A1,A2,A3 小组可行性承诺 供方选择、APQP跟踪 客户评审 进行试生产 PPAP 测量系统评价 初始过程能力研究 生产控制计划 包装评价 生产确认试验 生产节拍验证 过程审核 质量策划认定和管理者支持 客户评审 过程