桩承台施工 工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010506-2004 PAGE PAGE 267 桩承台施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10506-2004) 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁施工。 施工准备 2.1 原材料的要求 2.1.1 水泥：宜用32.5－42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求；水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂： 中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 2.1.5 钢筋：钢筋的品种规格必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.6 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.7 外加剂、掺合料：掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。外加剂品种和掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。 2.2 主要机工具 2.2.1 浇筑混凝土：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、机动翻斗、手推车。 2.2.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断铅丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.3 作业条件 2.3.1 土方已按设计要求开挖完毕。基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。 2.3.2 桩基施工全部完成，桩基施工验收记录文件已办理完毕。 2.3.3 桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须用同级混凝土接高，混凝土强度达到桩强度的50％以上时，将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高，应预先剔凿，保证桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.3.4 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d；钢筋长度不够时，应按要求予以接长。 2.3.5 按施工平面图要求，进行场地整平、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。 2.3.6 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：钢筋工、模板工、混凝土工。 2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 绑扎砂浆垫块块预埋管线和铁件钢筋绑扎核对钢筋半成品 绑扎砂浆垫块块 预埋管线和铁件 钢筋绑扎 核对钢筋半成品 3.1.2 模板安装工艺流程： 模板加固组装钢模板确定模板组装方案模板预检查 模板加固 组装钢模板 确定模板组装方案 模板预检查 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土混凝土养护振捣混凝土浇筑混凝土 搅拌混凝土 混凝土养护 振捣混凝土 浇筑混凝土 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋绑扎操作工艺： 3.2.1.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.1.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.1.3 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.1.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.1.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.2.2 模板安装操作工艺： 3.2.2.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承