电力拖动节能技术的应用及经济效益评价.docx

蒋学军陈秀和狄敏燕 (江苏油田试采二厂)产设备上 , 蒋学军 陈秀和 狄敏燕 (江苏油田试采二厂) 产设备上 , 如抽油机 、输油泵和注水泵等 。在抽油机拖动 系统中采用的方法有 4 种 。 (1) 减少抽油机的冲次 。在油田开发中后期 , 一些油 井由于地层能量降低 , 产液量降低 , 抽油机的有效功率降 低 , 若不降低抽油机冲次 , 就有一部分输出功率被浪费掉 。 采用减少冲次的方法可降低电机的负载 , 降低电能的浪费 , 目前使用两种方法 : 一种是更换小尺寸的皮带轮 , 另外一 种是将普通电机更换成多级电机 , 电机转速降低了 , 抽油 机的冲次也减少 。 (2) 改变抽油机电机的运行方式 。通过测试表明 , 抽 油机正常运行时的负荷为 3 ～9 kW , 而在选择电机时 , 通 常为 15～30 kW , 因为电机启动时力矩较大 , 这样造成电 能的损耗 。通过控制线路将线路绕组从三角形启动运行改 为三角形启动 , 星形运行 , 可以达到降低电耗目的 , 因为 三角型接法电压为 380V , 扭距大 , 输出功率大 , 满足启动 要求 , 而星形接法工作压力 220V , 相当于更换为小电机 , 减低电能损耗 。 (3) 使用软启动 。软启动器是通过内部线路调节电机 的电源电压 , 来调节电机输出功率的装置 。抽油机上下运 行时 , 电机载荷呈规则曲线变化 , 同时电机输出功率也随 摘要 在油田开发中 , 电力拖动设备 所产生的动力费用占油田生产成本的很大 比例 。根据油田生产实际中电能损耗严重 的现象 , 提出了电力拖动设备常用的 5 种 节能技术 , 并在码头庄和韦庄地区进行应 用 , 取得了较大的经济效益 。 主题词 电力拖动 电能损耗 功率 效益 电机 目前在油田开发中 , 大部分设备都是由电力拖动的 , 而电力拖动所产生的动力费用占油田生产成本的很大比例 。 在电力拖动系统中 , 电能损耗主要有电机本身的损耗 , 电 机拖动的负荷能耗 , 电机产生的有用 、无用电流在传输中 的损耗等 , 而电机本身损耗和电机容量及电机负载的大小 有密切关系 。因此在实际生产中应用的各项节能技术 , 都 是通过在满足生产需要的同时 , 尽量减少电机容量和降低 负载 , 从而达到节能效果的 。 11 电力拖动节能技术的应用原理 在油田生产中 , 电力拖动节能技术主要用在常用的生 可以通过对管道进行减振处理或在设计保温结构时增加绝 热结构的稳定性来解决 。 312 管道间歇运行 由于热采注汽管道间歇运行 , 造成保温材料处于冷热 交替状况 , 造成保温结构易于损坏 , 是造成保温涂料开裂 的主要原因 。 313 保温材料选择不当 热采注汽管道地处野外 , 不但经受冬冷夏热 、日晒雨 淋 、风吹雨打 、大气腐蚀 、外力冲击及火烧等侵袭 , 而且 由于管道内部水击及压力波动等影响 , 造成管道振动频繁 。 测试结果表明 , 岩棉 、玻璃棉 、矿渣棉等软质材料做成的 保温结构 , 用于稠油输汽管道后 , 突出的问题是保温材料 滑移 、下沉严重 , 致使管道顶部保温层很薄 , 底部很厚 , 失去保温功能 , 造成保温管道顶部热损失严重超过国家标 准 。微孔硅酸钙是目前国内使用较好的硬质保温材料 , 但 硬质保温材料的缝隙部分很难处理 , 振动后缝隙增大 , 缝 隙部分漏热严重 , 使保温结构的导热系数增大 , 保温效果 并不十分理想 。近几年国内保温涂料生产厂家很多 , 以复 合硅酸盐保温涂料应用最广 , 但保温涂料施工困难 , 不同 厂家生产的复合硅酸盐保温涂料性能差异较大 , 由于输汽 管线时常启停及管内水击等造成管道振动 , 使得涂料保温 结构容易出现裂缝 。选材不当是管段热损失超标的主要原 因之一 。 314 保温结构不合理 保温结构不合理主要表现在 : ①采用单一材料 , 难以 保持结构稳定 ; ②保温层厚度普遍低于经济厚度 ; ③采用 的周向等厚结构 , 违背热损非均匀分布规律 。采用此种结 构 , 即使是优质保温材料 , 也难免热损失超标 。保温结构 不合理是热损超标另一主要原因 。 315 保护层质量差 输汽管道地处野外 , 自然条件恶劣 。目前用玻璃布刷 漆作保护层 , 经过风吹日晒 , 2～3 年即自然破坏 , 致使防 水层及保护层很快损坏 , 雨水渗透进入保温层 , 保温效果 急剧下降 , 保温结构寿命大大缩短 。 316 管道附件不保温或保温质量差 管托 、阀门 、卡箍 、井口设备等管件不保温或保温差 , 是管道整体