浅谈V型滤池滤梁_滤板施工.docx

浅谈 V 型滤池滤梁、滤板施工 郭卫东，尹吉明 （马钢集团建设公司第四土建分公司，安徽 马鞍山 245000） 摘 摘 要：文章结合工程实际，介绍 V 型滤池滤梁、滤板施工过程及质量控制方法。 关键词：V 型滤池；滤板；滤梁 中图分类号：TU745.7 文献标识码：B 文章编号：1007- 7359(2010)04- 0061- 02 1 工程概况 马钢第一能源总厂六汾河污水处理站工程 V 型滤池，引进法国得力满技 术，国家环保项目。该 V 型滤池有 4 组滤池组成，每组滤池长 15140mm，宽 8900mm，池深 4.650m。2008 年 3 月份开始建设，于 2008 年 10 月份投产试运行。 V 型滤池对施工精度要求有严格的规定，因此，要保证滤池的施工质量，除 对全池土建施工的严格控制外，最关键还得严格控制滤板、滤梁的制作与安装。 2 滤板、滤梁简介 滤板为预制构件，长 1140mm，宽 975mm，厚 100mm，共计 416 块，采用 C35 防水混凝土浇筑，抗渗等级 S8，每块滤板上有 63 个预留孔，由得力满提供钢模 具，滤板制作误差要求不得大于±2mm，滤板安装要求水平误差不得大于±2mm。 滤梁为现浇钢筋混凝土结构，长 4000mm，宽 110mm，梁高 500mm，C35 防水 混凝土浇筑，抗渗等级 S8，每根滤梁上预埋 8 根不锈钢 J 型螺栓。梁与梁间距允 许误差±2mm，梁中心螺栓允许误差±1mm，单根滤梁的平整度不超过±2mm， 整池滤梁的平整度不超过±3mm。 滤板与滤梁通过 J 型螺栓连接。 3 滤板的制作 3.1 制作前的准备 1140mm×975mm 钢模具 10 套，塑料密封环，钢质芯棒，均由外方提供，防 水混凝土配合比，以及滤板钢筋加工等，制作前应对钢模具进行校正，如发现误 差超过设计要求，应进行校正，直到满足要求为止。 3.2 制作顺序 校核模具→在模具内刷隔离剂→插入芯棒并固定→绑扎钢筋→浇筑混凝 土→蒸汽养护。 3.3 制作过程 滤板委托专业预制构件厂制作，因工期较紧，采用了 10 套 1140×975 定型 钢模具，制作前对钢模具长、宽、对角线以及高程进行校核，水平与高程误差 均≤±2mm 方可使用。制作场地应平整、硬化。模具内表面应刷隔离剂，以便于 拆模；然后插入芯棒，芯棒上套密封环，与模具上 63 孔一一对应，芯棒与模具之 间采用螺栓固定，安装完毕后，进行双层双向钢筋绑扎安装；滤板混凝土采用低 流动性混凝土浇筑，混凝土浇筑至模具顶即可，采用小振动泵进行振捣，局部可 采用短钢筋进行插振，振捣应密实，芯棒周围应加强振捣，确保密封环与混凝土 良好接触，浇筑完后及时收光、压平，使整个面与周边模具顶相平；因滤板数量 较多，工期较紧，为缩短制作周期，采用蒸汽养护 12h~16h，第二天拆模，周转使 用模具，滤板自然养护 28d。  图 1 已安装滤板平面图 滤板堆放可分层叠加，层次不宜超过 5 层，每层之间采用 50mm×100mm 方木隔离， 即保护成品也便于二次搬运。 4 滤梁施工 滤梁的平整度直接影响滤池滤板的平整 度，因此，滤梁施工时，不仅要严格控制标高， 而且控制好平整度，施工时滤梁单独作为一次 浇注，即先浇筑过滤层底板及池壁混凝土，预 留滤梁钢筋。滤梁模板采用 10 厚胶合板，严格 控制模板上口标高，主筋与预留钢筋焊接，为 确保 J 型螺栓安装准确，采用槽钢做固定架， 先在[10 槽钢上做好预留孔，并固定好 J 型螺 栓，如图 2 所示，6 厚钢板与[10 焊接，钢板将滤 梁两侧模板夹住，有效保证滤梁上口截面尺 寸，J 型螺栓由长 [10 槽钢及短[10 槽钢两点固 定，此加固措施既能确保梁与梁之间间距，又 能把整个滤梁顶标高控制在统一个平面上，保 证 J 型螺栓预埋位置、垂直度及顶部标高准确。 为防止滤池运行时滤梁粉刷层脱落阻塞 滤头，浇筑时必须一次成型，不能通过粉刷来 找平，不能有毛刺。浇筑采用商品混凝土，泵车 输送，采用小振动泵分层振捣，注意 J 型螺栓 周围应加强振捣，保证密实，并及时收光、压实。 5 滤板安装 5.1 安装准备 收稿日期： 收稿日期：2010- 04- 19 作者简介：郭卫东（1968- ），男，安徽舒城人，高级 工程师，国家注册一级建造师。 施 工 技 术 研 究 与 应 用 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 61 114050×50 1140 50×50 方木 图 3 检查木框平面示意图 - 6钢板 975木模 滤梁 975 图 2 滤梁 J 型螺栓安装立面图 图 4 滤板缝隙刷底漆 图 5 自粘接胶带安装图 施 工 技 术 研 究 与 应 用  度调整完成后便可进行滤板的固定。 每块滤板的