第四章塔设备的使用与维护.ppt

塔设备的投资在过程设备中所占的比重 7 塔设备 7 塔设备 7 塔设备 3、除沫装置 塔设备操作气速大时，塔顶雾沫夹带严重，造成物料流失，降低效率，污染环境。为减少液体夹带损失，确保气体纯度以及后续设备正常操作，在气体出口处设置除沫装置。除沫装置分为丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、多孔材料除沫器、玻璃纤维除沫器等。 丝网除沫器特点是比表面积大，重量轻、空隙率大、使用方便，除沫效率高、压力降小、应用广泛，应用于清洁气体。不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的场合(如碱液、碳酸氢钠溶液等)，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应注意经常冲洗。 折流板除沫器由50mm×50mm×3mm角钢制成，如图所示。当夹带液体的气体通过角钢通道时，由于碰撞及惯性作用而达到截留及惯性分离。分离下来的液体由导液管与进料一起进入分布器。折流板除沫器结构简单，不易堵塞，但金属消耗量大，造价较高。一般情况下，它可除去5×10-2mm 以上的液滴，压力降为50～100Pa。 旋流板除沫器如图所示。夹带液滴的气体通过叶片时产生旋转和离心运动，在离心力的作用下将液滴甩至塔壁，从而实现气－液分离，除沫效率可达95%。 4、塔设备的进出口接管 塔设备上由于工艺、检测和安装、检修的需要，安装有各种接管，物料进出口、人孔，测压、测温、取样及安装液面计等都需要接管。几种常见的物料进出口接管结构如图所示。 塔底防涡器 1－塔底；2－出料管；3－立板；4－顶板 5、防涡器和滤焦器 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造。 1）开发多种形式、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料； 2）与不同填料相匹配的塔内件结构； 3）填料层中液体的流动和分布规律； 4）蒸馏过程的模拟。  高性能的填料及新型塔内件，气体及液体分布器的研究。 填料塔 填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，如图所示。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 化工设备使用与维护 第四章 塔设备的使用与维护 第一节 塔设备工作过程及类型 塔设备是化工、炼油生产中最重要的工艺设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸及萃取等。由于其工作过程中两种介质主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且高径比较大形如“塔”状，故习惯上称其为塔设备。 需要说明的是，有些设备虽形如“塔”状，但其工作原理并非传质，二是反应或换热。如氨合成塔、凉水塔等。 重要的单元操作设备，作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。 1. 气液两相充分接触，相际间传热面积大。 2. 生产能力大，即气液处理量大。 3. 操作稳定，操作弹性大。 4. 阻力小。 5. 结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低。 6. 耐腐蚀，不易堵塞。 基本要求 一、塔设备的基本要求 各种塔设备 净化塔 填料塔 空气分离塔 解吸塔 槽式液体分布器 金属鲍尔环及金属改型鲍尔环填料 陶瓷孔板波纹填料 槽盘式气液分布器 除沫器 空气分离填料 θ环填料 甲醇酒精回收塔 酒精回收塔 填料塔 斜孔塔板 衬钛塔 塔内件吊装 化肥厂塔设备 塔设备投资的比例（%） 化工及石油化工 25.4 48.9 54 装置名称 装置名称 塔设备钢材耗量的比例（%） 炼油及煤化工 化纤 34.85 44.9 25.3 60万t，120万 t/a 催化裂化 30万t/a 乙烯 4.5万 t/a 丁二烯 塔设备分类 按操作压力（加压塔、常压塔、减压塔） 按单元操作分（精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等） 按内件结构分（填料塔、板式塔） 组成： 塔体、支座、人孔及手孔、接管、除沫器、吊柱