现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底.doc

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 10页 现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底 施工条件 1、施工准备 1、作业条件 模板已按模板安装的施工方案要求选择原材料，按结构墙体和墙体遇洞口配模进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。 外脚手架及外挂架已安装到位。 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线的500mm支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20m 模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 电梯井道安装应预拼装筒模板，在筒模板安装前前预先在楼面下，井壁上预留4个面各预留两个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台 施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 2、工器具准备 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。 2、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装的精度要求如下： eq \o\ac(○,1)、两块模板之间拼缝 ≤1 eq \o\ac(○,2)、相邻模板之间高低差 ≤1 eq \o\ac(○,3)、模板平整度 ≤2 eq \o\ac(○,4)、模板平面尺寸偏差 ±3 3、模板支撑工艺 A、框架梁模板 1)、支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 2)、支模方法 放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。 3)、安装梁模 本工程中梁模采用15mm厚覆膜木胶合模板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2 安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用15mm厚 梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,地上部分梁梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞采用2φ48×2.75钢管，平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M12可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用 B、剪力墙模板 1)、支模程序 放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支侧模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口 2)、支模方法 模板采用15mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板，次内楞采用40×70mm的方木，按竖楞间距200mm布置,主外楞采用2φ48×2.75钢管，横向起步离地100mm,其余均按照间距450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可回收Φ12的对拉螺栓固定，穿墙套管采用Φ20PVC管，竖向间距450 mm，水平间距600mm。为保证剪力墙的截面尺寸，外墙模板和内墙楼梯间模板，在混凝土墙体水平施工缝下10mm安装墙体水平方向海绵条，防止混凝土漏浆烂根，其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋Φ12～Φ14间距600 剪力墙示意图如下： C、现浇板模板 1)、支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2)、楼板底模 采用10mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40×70方木， 120mm、100mm厚楼板的搭设纵横间距为1000mm(中对中)。在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，应满足模板面的平整度一次验收合格。 E、板底满堂架的搭设 板