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压力容器焊接技术研究 （上海宝冶集团有限公司上海市200941） 摘要：随着社会的进步与可以的发展，焊接技术已经逐渐趋于成熟，焊 接技术已经从传统的热加工技术发展到现在的结构、冶金、力学、基材料以及电 子等多门科学进行结合的学问，其在压力容器的制作中得到了广泛的应用。但随 着工业的发展，对压力容器的要求也在逐渐的增加，这就要求在不断的实践过程 中来对压力容器的焊接技术进行完善。木文分析了压力容器焊接技术的相关内容。 关键词：压力容器；焊接技术； 压力容器是典型的焊接结构，由于其工作条件苛刻，同时受到压力、温 度（高温或低温）和各种腐蚀性或易燃、易爆介质的作用，从而对其制造质量提 出了严格要求。焊接质量是压力容器制造质量的重要组成部分，直接影响着压力 容器的使用安全及企业的经济效益。 一、压力容器的焊接特点 从常规的低压储罐到高压、超高压的化工设备加氢反应器、合成塔，大 型核电站反应堆、蒸发器、稳压器，火电站锅炉集箱和汽包等，压力容器的服役 条件从低温到高温、从负压到超高压、从强腐蚀强辐射到无腐蚀无辐射，其对使 用材料及板材厚度的要求不尽相同。从而压力容器焊接異有不同的焊接特点，其 体表现如下： 低合金高强钢由于含有一定量的使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素 在焊接时易淬硬，在刚性较大或拘束应力高的情况下，很容易产生冷裂纹，这种 裂纹还具有一定的延迟性，危害极大。再者，由于焊接高温使HAZ附近的C、 Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时 呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界，从而使焊 接接头在靠近熔合线粗晶区产生沿晶开裂。另外，焊接时线能量过小，HAZ会出 现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM和HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化。冋 吋，焊接接头HAZ由于焊接热作用而导致的软化如果处理不当也会严重影响压 力容器的使用安全性及寿命。 压力容器的高压大型化使得其壁厚大幅增加，焊接厚壁容器所带来的 焊件预热、金相组织控制、焊缝跟踪控制等，使现代压力容器焊接技术对焊接机 械化、自动化、智能化的要求愈加的迫切。 二、压力容器焊接技术 厚壁压力容器焊接技术。S前，压力容器的生产制作逐步向大型化发 展，大型压力容器直径可达几米、其至十几米，壁厚超过200mm,对其焊接接 头质量要求很高，常规的焊接方法很难满足质量要求。因过热会使组织成分不均 匀，晶粒组织粗大、热影响区韧性低和堆焊层强度降低；开U型或V型坡U的焊 接方法，不仅浪费了材料、能源、人力物力和吋间，更重的是难于得到合格的接 头；焊接过程中高空作业，如大型塔器的空中合拢焊缝组焊、大直径容器接管与 壳体的焊接；密闭空间焊接，如高压小直径厚壁容器内部焊接、极度危害介质容 器的内部返修，常给焊接作业者带来安全隐患，因此急需安全、自动化程度高H 高效率的焊接技术。厚壁压力容器传统的焊接技术为单丝埋弧焊和电渣焊，采用 窄间隙焊接技术，减小坡U横截面积，从而实现降低焊接热输入。为提高厚壁压 力容器的生产效率，在双丝埋弧焊的基础上，近年发展起来的窄间隙多丝埋弧焊 采用新型计算机控制的埋弧焊电源可实现3丝、4丝、5丝或6丝串列电弧高速 埋弧焊。多丝埋弧焊分为多电源串列多丝埋弧焊和单电源多丝埋弧焊。前者是每 一根焊丝均有一个独立电源供电，可避免电弧相互干扰和产生磁吹偏；后者是用 多根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝，以相同的速度通过同一导电嘴向外输出, 在焊剂覆盖下熔化，熔敷效率高增加焊接速度。提高大壁厚容器的生产效率，由 预热电源将填充焊丝加热到接近熔化状态后，送入埋弧自动焊形成的熔池为热丝 埋弧焊，该方法能量消耗小，焊材损失少等优点也具有广泛的应用前景。 不锈钢复合板压力容器焊接技术。不诱钢复合板是由碳钢或低合金钢 为基层，不锈钢为复层，一般采用爆炸法、冷轧法或爆炸冷轧法制成的双金属复 合板，它既有不锈钢的耐蚀性能，奋具奋碳钢和低合金钢低成本的优点，广泛应 用于炼 油、化工等领域的塔和罐设备材料。复合板的焊接不同于单一金属的焊 接，它是将两种物理性能、化学成分和组织存在较大差异的材料进行焊接。由于 两种金属的膨胀系数不同，因此在焊缝附近引起焊接热应力；另外，焊接基层与 复层之间的过渡层，会发生碳的迁移，碳由低铬的基层向富铬的不锈钢熔敷金属 迁移，不锈钢金属被稀释，形成高硬度的增碳区和低硬度的脱碳区。我国不锈钢 复合板的基层焊接工艺较简单，可选用手工电弧焊、埋弧焊、CO 2气保护焊； 焊接难点是过渡层和复层的焊接，通常选用手工电弧焊、氩弧焊、药芯焊丝气保 护焊和带极埋弧焊。复层多为耐蚀性较好的奥氏体不锈钢，但因其导热系数小， 线膨胀系数大，易发生HA Z敏化区的晶间腐蚀和焊接变形。 晶间腐蚀是由“晶界贫铬”理论造成的，而铬的碳化物形成是扩散过程