压力容器焊接质量的优化对策探究.docVIP

压力容器焊接质量的优化对策探究 摘要：随着现代化进程的不断推进，石油化工及液体物 料贮运基地在全球范围内迅猛发展，压力容器已成为重要 设施之一。压力容器的焊接是压力容器制造最关键最重要 的一个步骤，是确保容器安全运行的重要指标。 关键词：压力容器，焊接质量，优化对策 中图分类号:TG4文献标识码：A 前言 压力容器的焊接质量的好坏直接关系着压力容器的使 用性能和强度等级。因此相关技术和管理人员应当加强对压 力容器常见焊接质量问题的分析，提高焊接工艺、焊接材料、 焊接检验等过程的质量控制水平，以不断改善压力容器焊接 质量，提升压力容器的安全性。 一、控制压力容器焊缝缺陷的必要性 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密 闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均 属压力容器，它在石油化学工业、能源工业、科研和军 工等国民经济的各个部门都起着重要作用。压力容器由于密 封、承压及介质等原因，容易发生爆炸，燃烧起火而危 及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国 均将其列为重要的监检产品。由国家指定的专门机构按照 国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验在压力容 器制造中，焊接工作量占总工作量的30%以上，因此焊接 质量对产品质量和使用安全可靠性有直接影响。有关调查表 明90%事故是从焊缝缺陷处开始的，因此，严格控制压力 容器焊缝缺陷以确保压力容器的安全使用至关重要。 二、压力容器焊接中常遇问题 1、 裂纹 近些年因为裂纹缺陷造成的压力容器事故比较多，裂纹 具有预见性较低、形成因素复杂、形态不一等特征，在压 力容器中焊接中不允许存在裂纹。在发现浅表裂纹的时候 要扩大检查比例，并采用打磨法消除，超过规定尺寸的裂纹， 应采取补焊法处理，这样可以有效的降低裂纹的危害性。 2、 咬边 焊工在操作中常常选择的焊接速度过快、电流过大或 者焊接角度欠妥等，极易造成焊缝咬边咬边的产生对焊接 的质量有非常大的影响，所以焊工在焊接技术水平上应当要 进一步加强，要学会选择合适的焊接电流，要熟悉运条手法， 并重视焊接角度才可能有效的避免咬边的产生。 3、 焊接变形 避免焊接变形与焊工的经验和专业知识息息相关。尤 其是大型压力容器或瓣片式、组合式的压力容器极易产生 焊接变形。焊工在焊接的时候应当对焊接工艺和焊材有相 应的认识，在实际操作中判断会不会产生变形及变形的大 小，在焊接前提前采取合理的防变形措施，以抵消产品的实 质变形。 4、 未焊透和未熔合 在焊接的时候，接头末梢没有完全熔透的现象叫做未焊 透，缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分叫未 熔合，未熔合分为侧壁未熔合、道间未熔合、根部未熔合。 这两种现象对焊接质量来说是比较严重的问题，如果没有及 时展开弥补可能会致使焊缝缺陷突变或增大，焊缝的牢固度 减小，甚至还会导致裂纹的出现所以，成品的压力容器焊 缝中是不允许存在这种现象的 5、 气孔和夹渣 气孔是深埋问题，通常是由于在焊接的时候有锈迹、水 渍和油污等原因导致的。预防气孔产生的方法是：依据气 孔的性质和大小挑选合适的焊接电流和焊接速度，认真清理 焊缝周围一定范围内的污垢。但是只有严重的气孔才需要 消除，微小气孔的危害并不大，以不用清理。夹渣，通常 是由于焊缝边缘有碳弧气刨或氧割存留了熔渣，是由焊接速 度过快，焊接电流太小等原因造成的。 三、压力容器焊接质量控制措施 1、控制压力容器焊接工艺质量 1. 1、焊缝返修 在无损检测过程中发现不必要缺陷的焊缝时要进行焊 缝返修。返修过程要按照分析原因、方案制定、工艺选择的 步骤进行。在返修焊缝中要注意以下几个方面：对于有热处 理要求的要在热处理前开展返修工作；在容器质量说明书中 要标记相应的返修后的性能情况及返修的次数、部位；在焊 缝同一位置缺陷的返修应尽量不超过2次，禁止出现同一位 置多次返修的情况。 1.2、 恰当选择焊接设备 生产厂家应当按照自身的实际情况和用户的要求进行 焊接设备的选择。焊接所使用的焊接设备应当按照规定工艺 要求进行选择，要充分考虑设备的应用范围、性能指标、型 号等。在焊接前要对设备进行运行测试，保证设备处于正常 的运行状态。 1.3、 综合分析焊接工艺 压力容器的焊接工艺技术是焊接质量控制的关键。焊接 工艺通常不是一种技术的应用，而是在综合分析多种工艺的 基础上进行确定的。在分析焊接工艺时，往往会受到生产商 主观需要和期望的影响，其可能出现的问题有：没有恰当分 析，使焊缝返修后再进行热处理过程；需要重新进行分析， 焊接接头选择坡口角度根部间隙过小，不符合试验件要求； 未经过分析，直接使用进口钢材。 2、控制压力容器焊接材料质量 2.1、 合理选用焊接材料 焊接材料的选择原则为：针对刚度级别不同的钢材要尽 可能选择具有较低强度级别的焊接材料；在低合金高强度