中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案.docVIP

共 3 页 第 PAGE 1 页 中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司 热电生产中心锅炉烟气脱硫工程 性能考核试验方案 批准： 审核： 编制： 北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 2015年1月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc398016262 1 前言 PAGEREF _Toc398016262 \h 1 HYPERLINK \l _Toc398016263 2 试验目的 PAGEREF _Toc398016263 \h 2 HYPERLINK \l _Toc398016264 3 执行标准 PAGEREF _Toc398016264 \h 2 HYPERLINK \l _Toc398016265 4 性能试验内容及保证值 PAGEREF _Toc398016265 \h 6 HYPERLINK \l _Toc398016266 5 试验条件及要求 6 HYPERLINK \l _Toc398016274 6 试验内容及测试方法 PAGEREF _Toc398016274 \h 7 HYPERLINK \l _Toc398016275 7 试验工况设计 12 HYPERLINK \l _Toc398016276 8 试验测点 12 9试验仪器、仪表校验 HYPERLINK \l _Toc398016277 12 10试验数据处理 HYPERLINK \l _Toc398016278 13 HYPERLINK \l _Toc398016279 11 试验组织机构 13 12 附件 14 共 PAGE 9页 第6 页 1 前言 中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/h CFB锅炉，型号为UG-440/10-M，由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540℃，主给水温度230℃，设计锅炉排烟温度138℃，空气预热器进风温度20℃，锅炉效率91.52%，燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥85%。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX 三台440T/h CFB锅炉烟气脱硫改造采用氨法脱硫、塔内饱和结晶工艺，用氨水作为脱硫剂，在设计工况下保证脱硫效率不低于95%。 工艺流程： 氨水系统：化工区来液氨（浓度98%）→氨水制备器稀释为20%氨水→脱硫氨水罐→氨水泵→脱硫塔 二级循环槽 烟气系统：原烟气→脱硫塔吸收段、氧化段、水封喷淋层→净烟气→烟囱 一级浆液系统：脱硫塔底部氧化段→一级浆液泵→一级喷淋层→集液器→脱硫塔底部氧化段 二级浆液系统：二级浆液循环槽→二级浆液泵→二级喷淋层→集液器→二级浆液循环槽 氧化风系统：氧化风机→脱硫塔氧化段 二级循环槽 硫胺处理系统：二级浆液循环槽→二级浆液泵→旋流站→稠厚器→离心机→给料机→干燥机→包装机→成品硫酸铵 尾气→引风机→分离器→填料塔→排气口 2 试验目的 检验热电中心烟气脱硫装置的性能是否达到设计指标。 3 执行标准 GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》 GB3095-1996 《环境空气质量标准》 GB12348-1990 《工厂企业厂界环境噪声排放标准》 GB14554-1993 《恶臭污染物排放标准》 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 GB50264-1997 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》 GB50