精益生产管理专题讲座.ppt

精 益 生 产 目视管理的事例 改善前 精 益 生 产 目视管理的事例 改善后 精 益 生 产 防呆法Poka-Yoke概念 防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。 狭义而言，防呆法如何设计一个东西，使错误绝不会发生； 广义上讲，如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 防呆法的功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减至最低程度。 精 益 生 产 防呆法的进行步骤 Step1 发现人为疏忽 Step2 设定目标，制定实施计书 Step3 调查人为疏忽的原因 Step4 提出防错法的改善案 Step5 实施改善 Step6 确认活动成果 Step7 维持管制状态 精 益 生 产 标准化作业 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。 精益生产追求的目标 ☆零库存 ☆零切换 ☆零浪费 ☆零事故 ☆零不良 ☆零故障 ☆零停滞 精 益 生 产 JIT：Just In Time只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式(适时、适量、适品) 。 The end Thank You 苏州新亚科技有限公司 精益生产 Prepared By: 2011年12月10日 课堂要求 关机或震动，场外接电。 听为主，记为辅。 思考、提问互动。 每位学员课后离场前，填写《培训调查表》，并对授课老师进行真实评价。 精 益 生 产 精益生产管理理念 什么是精益生产—精益生产（ Lean Production），又称精良生产，其中‘精’表示精良、精确、精美，‘益’表示利益、效益等等。 从客户和企业的角度出发，认识价值和发现过程中的各种浪费，并持续的消除浪费。 精益生产是一种以需求为拉动式生产系统，有效的控制过程库存，降低制程循环时间，提高过程循环效率（库存、金额的周转率），提升客户的满意度。 为了降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设定时间、TMP、Poka-Yoke，生产平衡以及目视控制，标准化作业等具体改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 精 益 生 产 精 益 生 产 精益生产图 什么企业需要精益生产 精 益 生 产 大 小 低 高 企业竞争压力 精益生产效益 资本密集型 技术密集型 劳动力密集型 技术普及加快，同行业竞争激烈。 产品多样化，生产转换次数多，效率低下。 交货周期长，对客户交货期反应慢。 库存金额大，流动资金紧张。 精 益 生 产 目的：---通过消除企业所有环节的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量。以满足市场小量多样，甚至个性化需求的挑战。 精益生产基本原则 精 益 生 产 精益生产 流动Fow 完美 识别价值流 需求拉动 正确的确定价值 站在客户和企业的立场 从接单到发货的一切活动 没有任何事物是完美的， 要不断改进 按需求生产 流畅的流动 降低成本，改善质量，缩短生产周期 精 益 生 产 精益生产的精髓-----消除不增加价值的活动，让浪费降到最低。 不增加价值的活动(如：生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 是浪费；尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。 减少一成浪费就等于增加一倍的销售额 —— 大野耐一 精 益 生 产 一般企业常见的七种浪费 英文标题文字（不需要请删除） 精 益 生 产 过量生产 库存 物料搬运 等待 动作 过度加工 纠正错误 一般企业常见的七种浪费 英文标题文字（不需要请删除） 精 益 生 产 过量生产：----生产多于需求或生产快于需求。 表现： 库存堆积 过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地 起因 生产能力不稳定 内外部缺乏交流 生产计划不协调 一般企业常见的七种浪费 英文标题文字（不需要请删除） 精 益 生 产 为什么会过量生产 ---对开工率的错误认识 ---停线是不可以的错误想法 ---没有正确的管理设备故障、不良品、缺勤等问题 ---生产工艺的不均衡 ---生产组织的不合理，非一个流 产生新的浪费 ---材料、零部件的过早消耗 ---托盘、物料箱的占用 ---铲车、物料车的占用 过量生产～浪费之罪魁 一般企业常见的