钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.docxVIP

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 套筒与钢筋规格是否一致两端钢筋拧进是否对称接头拧紧扭矩检查接头抽样送检下 道 工 序钢 套筒与钢筋规格是否一致 两端钢筋拧进是否对称 接头拧紧扭矩检查 接头抽样送检 下 道 工 序 钢 筋 连 接 钢 筋 套 丝 施 工 准 备 钢筋下料工具检查 钢筋下料端面检查 套丝长度检查 螺纹丝头牙形和螺距 丝头保护检查 钢 筋 下 料 钢筋原材检验 套筒检验 操作人员培训 加工平台检验 工艺性实验 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积的最大百分率（%） 受拉区 受压区 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接 4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。 4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。 4.5直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。? 4.6挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。? 4.7剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒? 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。? 滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。 表2 直螺纹接头及套筒的规格与尺寸 钢筋规格（mm） 螺距（mm） 丝头完整有效扣数 标准型连接套尺寸 拧紧扭矩N,m 外径（mm） 长度（mm） 22 2.5 9-11 33 54 260 25 2.5 10-12 37 56 260 28 3.0 11-13 41 62 320 32 3.0 13-14 47 70 320 5 检查及维护保养 钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表3的要求。 表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径（mm) ≤1