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Cpk过程能力分析 ---培训教案; 过程能力: ----- 衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力(过程能力) 1.每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。 为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。 2.常见的工序质量型式(3种) 图示1:----工序处于统计控制状态下的质量状况(过程能力合适). 图示2:----工序质量出现的偏差状况(过程能力不足). 图示3:----工序质量出现的过剩状况(过程能力过剩). 简言之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。 从一定意义上说，工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。;;变异的分类:一般原因 与 特殊原因 1、一般原因（Common Causes)，(85%) 在制程中的自然或天 生的变异，通常这些变异是由一些小干扰造成，不容易控制，即使再好的制造，我们必须承认，必定有此等变异存在，所以我们认定当制程只有一般原因时，仍属管制状态。 2、特殊原因（Special Causes) ,(15%) 又称为非机遇原因，或称可归属原因（Assignable Causes).乃为制程中某些失误造成，失误的来源，可能为人（Man)、机(Machine)、料(Material)、法（ Method)等，此等变异比一般原因造成之变异大，且非周期性产生，若发生则表示制程已失去控制了。;1、现场行动（Local Action) 可用以消除特殊原因（Special Causes) 通常由现场人员采取行动 通常可消除15%之制程问题 2、系统行动（Actions on the System) 可用以消除一般原因（Common Causes) 通常须在管理上采取行动 通常消除85%之制程问题;制程在稳定状态 制程呈常态分配 规格满足客户之要求 设计目标位于规格中心 变异相对地少;管制稳定状态的判别: 1.规格是否满足客户之要求是一个重要的考察量. 2.制程变异的来源是否为一般原因（Common Causes), 制程能力分析之基础: 1. 假设制程为常态分配，如何知晓制程之分配呢？ 2.可利用直方图分析或常态机率纸等工具来确认。 3.在制作管制图前，必须确保规格须满足客户需求， 4.有关制程4M（人、机、料、法）也应予以标准化， 说明:制程无法达到完美的管制状态或完美的常态分 配，所以，制程能力之分析结果只是近似值。;Cp:----过程能力（Process Capability ), 1.定量表示工序能力满足产品设计的质量要求的程度，工序能力就是产品公差范围（T）与工序能力（B）之比. 2.工序能力的计算 A.当给定双向公差，质量数据分布中心（x）与公差上心（M） 相一致时，用符号CP表示。 B.当质量数据分布中心（x）与公差上心（M）不一致时，引于“过程能力指数”的概念,用符号Cpk表示 ;Cpk:--过程能力指数（Process Capability Index), 当给定双向公差,质量数据分布中心与公差中心不一致时，即存在中心偏移量（ε）时，用符号Cpk表示:;工序能力指數与优率統計表;P Chart 及np Chart 运用时之制程能力分析;工序能力分析和控制 1.工序能力(质量)分析就是要分析造成工序质量异常波动的影响因素，进而采取相应措施，消除异常因素，使生产工序恢复正常，处于稳定状态，即受控状态。 2.如前所述，影响工序质量的因素有人（Man）、机（Ma-chine）、 料（Material）、法（Method）、环（Enviroment），也即通常所说的4M1E。 3.经验与理论表明，这五个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这有必要引进关于工序“主导因素”的概念。 4. “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中起决定全局或占“支配”地位的因素。;操作人员的因素 1.任何生产过程都离不开人的操作，即使是先进的自动化设备，也还是需要人去操作和管理。 2.对于操作人员占支配地位的手工操作工序来说，例如手工焊接、人工喷漆、手工包装、手工造型、检验等，操作人员的工作技能和态度是该工序的“主导因素”. 3.造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低和技术不熟练。 防误和控制措施： A.加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风， B.建立质量责任