论机电安装的难题与调试.docxVIP

　　设备运行之前的检查1电动机起动前的检查第一，对于新的设备，要确定它的电阻是不是优秀的，只有达标之后才可以用。 　　第二，要分析回路的接线是不是精准的。 　　第三，要分析设备之中是不是存在污物。 　　第四，分析电动机显示的电压和频率等是不是一样的，电压是不是稳定的。 　　第五，分析设备的紧固螺栓是不是发生了松动问题，轴承是不是还可以有效的运行。 　　连接地方是不是存在杂物等。 　　第六，分析保护电器的数值是不是合理，接头是不是有序。 　　分析其容量以及熔体等信息是不是合乎规定。 　　第七，分析电刷和转换器等的接触是不是有序，其压力是不是合乎相关的规定。 　　第八。 　　分析启动装置是不是有效，其尺寸等是不是合乎规定。 　　第九，分析传动设备是不是合乎规定。 　　查看传送带的松紧性。 　　第十，分析通风体系等是不是运行有序。 　　最后，分析电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。 　　2关于试运行21检查电动机转动是否灵活或有杂音。 　　注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。 　　22检查电源电压是否正常。 　　对于380异步电动机，电源电压不宜高于400，也不能低于360。 　　23记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。 　　注意电流不能超过额定电流。 　　24检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。 　　25检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。 　　26用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。 　　27检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定。 　　28检金换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况。 　　安装时出现频率较高的不利现象1机电设备的螺栓联接问题。 　　螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与屯磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。 　　对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环。 　　直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。 　　2机电设各的振动问题。 　　对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。 　　对于电机而言，比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。 　　在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。 　　3安装中超电流问题。 　　对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。 　　对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。 　　4安装时发生的不利现象41安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。 　　42断路器弧触指及触头装配不正确，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。 　　43电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。 　　44有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。 　　45主变压器绝缘破坏或击穿，在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。 　　46主变压器保护拒动，主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，这可能发生主变爆炸的恶性事故。 　　关于安装技术1认真的结合设计的规定来开展工作。 　　第一，不应该随意的变更装置，要不然的话会干扰到活动的进行。 　　第二，所有的装置的安装活动，都要切实的按照相关的技术规定来开展，必须切实的结合规定建设，才可以降低材料的不当使用情况，进而可以保证品质优秀。 　　2综合的布局安装活动，要结合设定的规划来开展。 　　对于大规模的安装项目，因为其装置很多，安装的步骤也很多，所以要对所有的活动都精准的布局，确保活动统一。 　　身为管控工作者，要对其细致的分析，此时才可以掌控住整体。 　　身为管控工作者要对所有的安装都非常多明确，此时才不会发生安装时消极被动的问题。 　　除此之外，任何活动的规划都要经由综合的分析。 　　经由技术的论证，而且要有科学性作为指引，不应