自动化控制在化工安全生产的应用.docxVIP

　　摘要在化工安全生产中,存在很多危险因素,这些危险因素一旦失去有效控制,将会造成非常严重的经济损失和人员伤亡等现象。 　　自动化控制技术在化工安全生产中的应用,能够起到良好的安全保障作用,为化工的安全生产提供基本的技术支持。 　　文章通过认识自动化控制对化工安全生产的重要性,对化工安全生产中自动化控制的具体应用进行了分析,从而对其优化进行探讨,希望能够为化工安全生产提供可靠的保障。 　　关键词自动化控制;化工安全生产;应用优化化工行业的发展对我国社会经济有着巨大的影响。 　　在化工行业的生产过程中,由于各个生产环境对其影响较大,使该行业的生产存在着较大的安全隐患,给人们的生命安全带来严重的影响。 　　在自动化控制技术的应用下,可以有效地减少化工安全生产过程中的各项问题,因此,对化工安全生产中的自动化控制技术进行研究就显得十分重要。 　　1自动化控制在化工安全生产中的重要性化工生产是一项比较复杂的工作,其中涉及到的环节比较多,各个环节一旦出现问题,都会对整体的生产造成严重的影响。 　　在自动化控制的应用下,能够对化工生产的各个生产环节进行实时监控管理,并且还可以对出现的故障进行诊断,能够为一些安全事故的发生提供预防报警。 　　通过自动化控制,人们能够对生产过程中的具体状况进行掌握,可以对化工生产设备的故障隐患进行分析检测,在自动化控制的基础上,人们将更加有效地认识到存在异常情况的生产环节,从而使人们及时做好各项防御措施,减少安全事故的发生,尽可能地减少事故发生所造成的各项损失。 　　通过自动化控制在化工安全生产中的应用,可以促进化工生产效率的提升,同时也给人们的安全提供一定的保证,避免各项人为因素产生的影响和事故[1]。 　　由此可见,在化工安全生产过程中,自动化控制发挥着重要的作用。 　　2自动化控制在化工安全生产中的应用21仪表监控。 　　在化工生产过程中,仪表监控作为最为重要的环节,可以对各个生产环节的状态进行观测,从而起到预防故障出现的作用。 　　现阶段,在我国的化工安全生产领域当中,生产所使用的传统的仪表监控设备,已经被先进的科学技术,诸如分布式控制系统,可编程逻辑控制器等相关的设备所替代。 　　在科学技术不断研发创新下,人们对可编程逻辑控制器在各项数据方面的处理能力进行不断地提高,使分布式控制系统所具备的各项功能更加完善,继而为化工的安全生产做好充分的准备。 　　在现代社会的化工生产环节中所使用的现场总线系统,主要是在以上两种方式的基础上进行完善和建立的一种系统类型,该系统主要具备以下几种特征1系统的结构分散性比较高,主要建立在数字智能现场装置之上,借助单个的仪表便可以提高通信效率,为化工安全生产带来非常大的便利。 　　2该系统具备较好的开放性,操作性能随着开放性的增强而上升。 　　3对总线协议进行确定,便可以确定相关的技术与设备。 　　22故障诊断和实时监测。 　　以上提到在化工生产过程中,存在较为复杂的生产环节,单项环节出现故障便会对其他环节造成影响。 　　因此,可以有效地借助过程控制系统,实现对化工生产环节的实时监测和故障诊断,在进行检测的过程中,及时发现各个环节中潜在的故障并对其进行诊断,为人们做好各项预防措施提供依据。 　　故障诊断和实时监测,为化工生产的稳定性和可靠性提供了保障[2]。 　　实时监测主要是对化工的生产过程中,各项系统出现故障的可能进行专业的监测,提高对各项故障的诊断效率和诊断结果的准确性,对故障的处理和改善提出科学合理的建议。 　　在现代化工生产中,实时监测主要是基于解析模型进行过程监测,基于数据分析进行过程监测,基于专家知识进行过程监测等三种,在这三种监测当中,基于专家知识的方法有着一定的局限性,但方法比较实用。 　　解析模式所需要的技术要求要高,并未得到实际应用。 　　相关行业的专家为了提高对化工生产的监测和故障诊断,在相关专业技能的技术上,对这三种方式进行了创新和研发,所得出的新型诊断系统,为化工过程监测与模糊诊断系统,在这种方式的应用下,可以有效地提高化工生产过程故障的监测和诊断效率,为化工行业的发展奠定基础。 　　23化工安全生产中紧急停车系统的应用。 　　由于化工安全生产中各项危险事故的发生较为频繁,同时会对整体的生产系统带来一定的影响,为了减少和避免这种影响,必须要对化工生产过程中生产装置的稳定运行进行实时监测和有效控制。 　　在化工生产中应用紧急停车系统,可以使工作人员对生产环节安全性的动态变化进行掌握[3]。 　　一旦发现异常情况,便可以在预先设定的操作中实现紧急停车,从而为化工的生产过程提供安全环境。 　　一般来说,在化工安全生产过程中,紧急停车系统的应用主要通过三种方式进行。 　　首先,化工生产设备在特定