SPS之质量管理.pptVIP

质量问题;一、质量管理的效果 1)提高质量、削减不良、降低成本、高效快速地生产是一致的； 2)降低不良率，提高生产计划、工序管理的精度； 3)提高材料利用率，降低原材料、材料的单价； 4)提高职工的质量意识，使职工对自己的工作具有自豪感； 5)减少作业失误，减轻修正、手工修理的损失； 6)能够增加客户的信任，在市场中，保持优位性。 ; ; ; 3）在问题发生之前进行控制 ·班长自由人能及时发现作业中影响质量的隐患 ·野蛮作业、部品拿取放置、动作过大 ·未按作业标准进行作业 ·未安全的使用工装器具 ·各种质量表格的确认检查;4）不过分依赖责任心;5）体系化——质量管理体系（ISO9001），质量  控制、改善的系统和机制？ ;（5）基础设施管理程序： 通过维护确保生产设备、工装模具、处于完好 状态，同时创造合理的工作环境、确保过程能 力、从而达到产品质量能持续的满足规定要求。（6）过程检验控制程序：  通过对生产过程中影响产品质量各因素的控 制， 确保产品满足规定要求、防止不合格品的流出。（7）检测试验设备管理程序：  计量器具、试验设备的管理，保证其准确度， 使之处于受控状态。; ;（11）质量记录管理程序： 通过对质量记录的编写、更改、保存、整理 、传递、分析和利用，提供产品质量符合规 定要求、以不断改进产品质量、工作质量、 完善质量管理体系（1.质量记录表、启用新 的表单或者废止旧表单时通知相关部门，2. 质量记录填写及时、真实、内容完整、字迹 清晰、不得随意涂改，不可使用铅笔，如有 某种原因不能填写的项目，能说明理由用/ 线填满、负责人签名不可空白）。; 1）现存的问题： ·员工作业是否存在精力不集中的情况 ·员工作业是否存在装配随意、无固定顺序 ·员工作业是否存在实际作业与装配工艺卡、作 业要领书不符的情况 ·一分钟检查表填写是否存在不规范、检查要点 不明确、字迹潦草、记录不完整的情况 ·部品拿取是否按照先入先出的原则 ·在制品的数量是否在规定的 数量之内 ;2）工序控制的含义 工序控制是生产质量的基本职能、按工艺流程要 求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量 是否符合规定标准。;① 首先要忠实地遵守已经有的作业标准。 作为现场管理者: ·要认真负责地担当对员工的指导工作； ·要按照作业标准对员工进行培训、指导 ·有计划、有步骤地检查现场作业是否符合作业标准；;② 作业指导书（QSOS、装配工艺卡、作业要领书等）  说明;③作业人员的工具： 作业人员的基本依据是作业要领书 “基本”是什么意思 忠实地遵守，不会出现不良、劳动伤害 （实现安全生产、高效、高质量） 生产出同样质量的产品 如出现同样的不良，则作业要领书需修订 ;④ 找出工作中问题点的重要基准 ;⑤ 实现目视管理的重要工具;⑥ 作业指导书的运用;· 出项异常时，分析问题的工具;4M变化点管理;4M与变化点;4M与变化点;为什么进行4M变化点管理;变化点的二要素;确认、指导;???、班长是工序控制的主力;六、质量保证要做的其他工作;1）突发不良和慢性不良的认识： 突发不良是指现状突然发生变化，需要以回复原状或维持原状的方法进行处理，慢性不良是指持续的慢性变化，需要以改变现状或打破常规的方法加以处理。;处理突发不良的方法;处理慢性不良的方法;2）态度/考虑问题的方法： · 一定要有保证质量的责任感 （把不良品流到下工序的话，是自己岗位的耻辱） · 要百折不挠地进行努力 （慢性不良，不是简单地能够改善） · 一定要在创意构思上下工夫 （与以往不同的独创见解，是非常宝贵的） · 要收集群众意见，集思广益 （不仅发挥个人的智慧，而且还要发挥集体的智慧） · 一定要与关联部门携手合作 （不仅是自己工序，还要掌