热处理工艺指导书1.docVIP

热处理工艺作业指导书浙江萧山固陵汽配有限公司 热处理工艺作业指导书 浙江萧山固陵汽配有限公司 生产车间 热处理 产品名称 车轮螺栓、螺母、U型螺栓 材 料 40Cr、35CrMo 工艺路线 淬火→回火→检验 技术要求： 淬火硬度 ＞50HRC 回火硬度 详见产品图 金相组织 回火索氏体1-3级GB/T13320 作业规范： 1、工件上料时应做到轻倒轻放，上料斗里不应堆放太多工件，一般堆放料斗容积的一半左右为宜； 2、每批工件进炉前，炉温须达到加热所需温度； 3、根据工件预热时间、保温时间来设定网带行进的速度并记录； 4、开启炉子的保护气氛装置，控制保护气氛滴注量，调整至碳势规定的参数值； 5、从清洗槽落下的待加工件在进预热区前应将工件堆放整齐、均匀，堆放高度为两层（或不超过50mm）； 6、网带炉在正常运行时应做到勤巡查，监视设备各部分是否运行正常，特别是查看各仪表显示的各种参数是否在设定范围，出现偏差做到及时调整； 7、工件淬火出炉后在第一时间取样检测表面和心部硬度，根据检测结果确定是否需调整温度、时间等参数。如一切正常则每隔1小时抽查表面硬度并记录； 8、按产品性能等级要求和硬度要求的不同，确定回火温度和保温时间，确保回火充分、硬度均匀、表面与心部硬度不大于三个单位（HRC），并在工件回火出炉后第一时间检测表面、心部硬度和金相组织（1件）并记录，做到每1小时抽查硬度并记录； 9、在工作过程中如出现突发的特殊情况，如设备故障、停电、网带被卡等情况时应按网带炉操作规程实施紧急处理，对于滞留在炉内工件，在网带炉恢复正常运转时，再按工艺要求和实际情况重新处理，确保工件质量的可靠性。为防止第二类回火脆性的产生，对一些有回火脆性倾向的材料在回火后应采取快冷处理措施。 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 40Cr、35CrMo淬火工艺规范浙江萧山固陵汽配有限公司 40Cr、35CrMo淬火工艺规范 浙江萧山固陵汽配有限公司 基本 尺寸 mm 淬 火 装炉 方式 加热（一、二区3M） 保温（三、四区2M） 冷却 网速 设定 碳势控制 一、二区 温度℃ 加热时间min 三、四区 温度℃ 保温时间min 网速测定参数 介质 温度 12～17 平铺堆放 11 0.25～0.35 860±10 52 870±10 34 58mm/min 油 ＜75° 18～20 平铺堆放 10.3 860±10 55 870±10 36 55mm/min 油 ＜75° 21～23 平铺堆放 9.5 860±10 57 870±10 38 53mm/min 油 ＜75° 24～27 平铺堆放 9 860±10 60 870±10 40 50mm/min 油 ＜75° 28～32 平铺堆放 8.5 860±10 71 870±10 48 42mm/min 油 ＜75° 33～36 平铺堆放 8 860±10 81 870±10 54 37mm/min 油 ＜75° 40Cr回火工艺规范 产品 范围 硬度范围HRC 回 火（保温区域二、三区4M） 装炉方式 温度℃ 保温时间min 网速设定 网速测定 参数 冷却方式 介质 螺 母 26～30 平铺堆放 570±10 105 6 38mm/min 快冷 水 垫 片 35～39 平铺堆放 475±10 105 6 38mm/min 快冷 水 螺 栓 28～34 平铺堆放 540±10 105 6 38mm/min 快冷 水 螺 栓 32～39 平铺堆放 510±10 105 6 38mm/min 快冷 水 35CrMo回火工艺规范 产品 范围 硬度范围HRC 回 火（保温区域二、三区4M） 装炉方式 温度℃ 保温时间min 网速设定 网速测定 参数 冷却方式 介质 垫 片 35～39 平铺堆放 480±10 105 6 38mm/min 快冷 水 螺 栓 32～39 平铺堆放 525±10 105 6 38mm/min 快冷 水 螺 栓 30～35 平铺堆放 540±10 105 6 38mm/min 快冷 水 编制： 审核： 批准：