模具钳工 教学课件作者 秦涵 项目二 成型零件的制作.ppt

正文 369 图2-106　超声波模具抛光机 项目二　成型零件的制作 正文 370 1.模具抛光及其目的 2.模具抛光技巧 项目二　成型零件的制作 二、模具的抛光 正文 372 图2-107　储物盒模具型芯 项目二　成型零件的制作 正文 374 一、机械零件抛光练习 1)用整形锉将机械零件表面上的铣刀痕迹锉掉,注意不得破坏零件的棱角。 2)用粗油石将零件上的锉刀纹打磨掉。 3)用细油石将粗油石留下的痕迹磨去。 二、模具型芯的抛光 项目二　成型零件的制作 正文 375 1)用整形锉将模具型芯成型表面上的铣刀痕迹锉掉,注意不得破坏型芯成型部分的棱角。 2)用粗油石将留在型芯表面的锉刀纹打磨掉。 3)用细油石将型芯表面的粗油石痕迹磨去。 4)用砂纸将型芯表面的油石痕迹打磨掉。 三、模具型腔的抛光 1)用整形锉将模具型腔中成型表面上的铣刀痕迹锉掉,注意不得破坏型腔的棱角。 项目二　成型零件的制作 正文 376 2)用粗油石将留在型腔成型表面上的锉刀纹打磨掉。 3)用细油石将型腔成型表面上的粗油石痕迹磨去。 4)用砂纸将型腔成型表面上油石痕迹打磨掉。 项目二　成型零件的制作 正文 331 合使用。 2)挺刮法。采用挺刮法时,将刮刀柄顶在小腹右下侧,左手在前,手掌向下;右手在后,手掌向上,握住距刮刀刃口约80mm处,如图2-96所示。刮削时,刀头对准研点,左手下压,右手控制刮刀方向,利用腿部和臀部力量向前推挤。当刮刀向前推挤一定距离后,双手迅速将刀头提起约10mm,完成一个刮削动作循环。 图2-95　手刮法 项目二　成型零件的制作 正文 332 图2-96　挺刮法 挺刮法便于用力,每次刮削量大,适用于加工余量较大和面积较大工件的 项目二　成型零件的制作 正文 333 刮削,工作效率比手刮法高,但腰部容易疲劳。 (2)刮削步骤　刮削的步骤包括粗刮、细刮、精刮和刮花。 1)粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,以去除工件上的刀痕、锈斑或过多余量的加工方法。 粗刮时,采用连续推铲法,刀迹宽度为刮刀宽度的1/2~3/4,长度为15~30mm。当工件表面的刀痕或锈斑消除后,用涂有红丹粉的校准平板在工件上推研,并将工件上显示出来的高点刮除。 当刮削面与基准面有平行度或垂直度要求时,应先对刮削件进行测量,然后根据误差情况,在刮削面的各个部位作不等量刮削,使其较快地达到平 项目二　成型零件的制作 正文 334 行度或垂直度的要求。 粗刮时,要求接触点数达到每25mm×25mm范围内有4~6个点。 2)细刮。细刮是在粗刮的基础上,将大块稀疏的刮点刮削成较为细密、分布均匀的研点的加工方法。 细刮时,刀迹宽度为刮刀宽度的1/3~1/2,长度与刮刀宽度相等。随着研点的增多,刀迹应逐步缩短。在一次刮削时,必须按同一方向进行刮削;刮第二遍时,刀痕要与前次刮削的痕迹交叉,以切断原来方向的刀痕,否则出现的研点将会成条状。 在刮削过程中,落刀要轻、推出要稳,防止因刮刀倾斜而划出深痕。 项目二　成型零件的制作 正文 335 随着研点的增多,要将工件表面的显示剂涂得薄而均匀,使研点显示更为清晰,以免误刮。刮削时,发亮的研点应刮得重些;暗淡的研点可刮得轻些,直到显示出来的研点软硬均匀为止。 细刮时,要求接触点数达到每25mm×25mm范围内有8~12个点。 3)精刮。精刮是在细刮的基础上,增加接触点、提高工件表面质量的加工方法。 精刮时,刀迹的宽度和长度均小于5mm。工件的刮削面越狭小,精度要求越高,则刮削刀迹应越短。在精刮过程中,落刀要轻,提刀要快,在每个研点上只刮一刀,不可重复,且始终保持交叉进行。 项目二　成型零件的制作 正文 336 当研点数接近精刮要求时,可不涂显示剂,使显示出研点的软硬更为清晰。刮削时,最亮、最大的研点应全部刮去;中等研点可只刮去顶部一小片;小而暗的研点可留着不刮。当达到要求时,交叉的刀痕应排列整齐、均匀一致。 精刮时,要求接触点数达到每25mm×25mm范围内有20个点以上。 4)刮花。刮花是在刮削面上,用精刮刀刮出装饰性花纹,以增加工件表面美观性的加工方法。 刮花可在相对滑动的表面之间营造出良好的储油润滑条件,还能根据花纹的消失程度判断平面的磨损程度,但在模具零件的加工过程中应用较 项目二　成型零件的制作 正文 337 少。 (3)平面刮削精度的检验　 2.曲面刮削 在模具零件的刮削中,涉及较多的是内曲面的刮削。 (1)刮削姿势　内曲面的刮削包括以下两种姿势。 项目二　成型零件的制作 正文 338 1)右手握住刀柄,左手掌心向下,用四指横握在刀身中部,拇指抵住刀身。刮削时,右手作刮弧运动,左手顺着曲面方向使刮刀作前推或后拉的螺旋运动。采用此种姿势,刀痕与曲面的轴心线呈45°夹