醋酸正丙酯生产工艺论文.docxVIP

　　1醋酸正丙酯现有生产工艺存在的缺点11物料损耗量集中在酯化和蒸馏分离部分，其收率分别948和978，物料损耗的原因是酯化部分的水相采出与蒸馏分离部分的废水排放。 　　在现有醋酸正丙酯生产工艺中，物料损耗比较严重，整体生产效率不高，影响了醋酸正丙酯的生产，制约了生产的正常进行，不利于推广和普及。 　　因此，在工艺改进中，必须将降低物料损耗作为重点。 　　12传统工艺中醋酸正丙酯有较高的收率，是以大量的头馏分返回酯化塔的反应釜为代价的，由于头馏分中含有高比例的醋酸正丙酯，降低了反应的转化率。 　　传统工艺中的醋酸正丙酯之所以收率较高，是基于大量消耗原料而产生的。 　　基于醋酸正丙酯的生产实际，这种生产方式整体效率并不高，应得到及时改善，并于生产效率的提高。 　　13由于整个工艺是间歇操作，每次操作都有废酸及废液排放，总废液量较大，增加了运行成本。 　　传统生产工艺的操作间歇比较多，排出废液量也较多，使生产生本直线上升，既影响了生产效率，同时也制约了生产运行。 　　因此，如何减少中间间歇，是提高生产效率的关键。 　　2醋酸正丙酯生产工艺优化需要满足的工艺条件21酯化塔工艺的工艺条件分析塔釜预置500冰醋酸和浓硫酸，其中催化剂在3-4以内，加热酯化塔塔釜，当塔釜温度上升至80摄氏度时，向塔内连续加入正丙醇和冰醋酸，塔顶连续得到粗酯产品。 　　在酯化塔工艺中，只有满足了上述参数，才能提高工艺质量，达到满足生产需要的目的。 　　22加盐萃取工艺的工艺条件分析萃取剂与酯化塔顶采出的粗酯比例为31，分别进入萃取塔，连续相为萃取剂，萃取剂为近饱和的醋酸钾水溶液。 　　在加盐萃取工艺中，严格控制萃取剂比例，是保证生产正常进行的关键。 　　基于这一认识，加盐萃取工艺重点在于萃取剂的投放比例。 　　23间歇精馏工艺的工艺条件分析采出头馏分阶段塔顶温度82-100摄氏度，采出产品阶段塔顶温度100摄氏度，塔釜温度102摄氏度左右，醋酸正丙酯收率为9712。 　　在间歇精馏工艺中，反应塔中的温度是决定整个生产过程的关键要素，只有保证反应塔中的温度满足实际需求，才能提高生产效率。 　　3醋酸正丙酯生产工艺优化过程总结通过对醋酸正丙酯生产工艺进行优化，醋酸正丙酯在生产效率和产品质量方面有了较大提高，优化后的生产工艺取得了积极的应用效果，具体表现在以下几个方面31优化后的生产工艺降低了物料消耗基于传统工艺物料消耗较多的缺陷，在工艺优化中，对物料消耗进行了明确要求，并通过优化工艺流程，充分满足工艺条件，使整个生产过程得到了有效的控制，进一步降低了物料的消耗，满足了生产需要，使整体物料消耗能够在可控的范围之内，保证物料消耗得到持续降低。 　　32优化后的生产工艺减少了排出废液量传统生产工艺的缺点主要为间歇次数多，排出废液量多，对环境产生污染大。 　　通过对工艺的改进和优化，排出的废液量得到了有效控制，对满足生产要求和减少对周边环境的污染起到了积极的促进作用。 　　因此，减少了排出的废液量，是生产工艺优化的主要成果之一。 　　33优化后的生产工艺提高了生产效率通过对传统生产工艺的优化，醋酸正丙酯在生产过程中的物料消耗进一步缩小，单位物料产出的合格产品数量更多，生产流程得到了有效优化，整体生产效率满足了生产需要。 　　因此，优化后的生产工艺对提高生产效率具有重要的促进作用，对醋酸正丙酯的生产意义重大。 　　4结语通过本文的分析可知，结合醋酸正丙酯生产实际，生产工艺的先进性是决定醋酸正丙酯生产效率和产品质量的关键。 　　只有不断提高生产工艺的科学性和合理性，并加强生产工艺的操作性，积极对生产工艺进行优化，才能保证醋酸正丙酯生产有效进行。 　　为此，在醋酸正丙酯生产过程中，应对生产工艺优化引起足够的重视，并对现有工艺的缺陷进行认真分析，同时积极进行工艺试验，分析工艺优化需要满足的工艺条件。 　　最后，对工艺优化效果进行总结，分析工艺优化的优点，保证工艺优化取得实效。 　　作者宋春红单位亿方工业公司化工助剂厂