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金属的电化腐蚀与铜铝导体的连接 刘芳 河北省石家庄电业局 (050000) 电力线路的功能是传输和分配电能， 常用的架空线分铜导线、 铝导线、 钢芯 铝线( 电缆分铜芯、铝芯电缆 ) 等。由于铝的资源比较丰富，价格又比较便宜，其 比重小( 铝为 2.7t/m 3，铜为 8.89t/m 3) ，在运输和敷设上比较便利，所以以往除 特殊要求和超高压电缆使用铜芯电缆之外， 多采用铝导线和铝芯电缆， 母线也多 采用铝母线。但是，由于铜导体具有导电性好，除纯银外，铜的电导率最高，铝 的电导率仅为铜的 62%。铜的机械强度大而且有较高的抗腐蚀性，宜于加工焊接 等优点，所以随着城市电力网的迅速发展， 主干线路所带负荷越来越大， 铜母线 和铜芯电缆便越来越受到青睐， 这就不可避免地出现了铜、 铝导体的频繁连接问 题。 由于铜、铝导体的连接有个电化腐蚀问题， 因此必须先弄清楚什么是金属的 电化腐蚀。 1 金属的电化腐蚀及其铜、铝导体的连接 当铜、铝导体直接连接时， 这两种金属的接触面在空气中水分、 二氧化碳和 其他杂质的作用下极易形成电解液， 从而形成的以铝为负极、 铜为正极的原电池， 使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹 性模量和热膨胀系数相差很大， 在运行中经多次冷热循环 ( 通电与断电 ) 后，会使 接触点处产生较大的间隙而影响接触， 也增大了接触电阻。 接触电阻的增大， 运 行中就会引起温度升高。 高温下腐蚀氧化就会加剧， 产生恶性循环， 使连接质量 进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。 因此，在全国进行大规模的城网建设与改造工程中，铜、铝导体的连接， 确实是一个应该十分重视的问题。 了解金属腐蚀的原理， 掌握防护的方法， 具有 十分重要的现实意义。 2 铜、铝导体连接时应采取的防护措施 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母线、 母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求： (1) 铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡； 在干燥的室内可以直接连接。 (2) 铝与铝：直接连接。 (3) 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近 100% 的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可 采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。 以上对母线及导体连接时， 根据不同材质和使用环境对其搭接面的处理作出 的规定，就是为了预防连接处金属的电化腐蚀， 降低接头处的接触电阻， 确保接 头接触良好，减少接头发热。 为防止金属腐蚀，可以在其表面刷漆，但作为导体的接触面是不能油漆的。 实践证明在金属的接触面上除去氧化层后， 镀一层锡可以使接触电阻稳定。 为什 么要在铜端搪锡呢 ?这是因为：其一，铝导体由于在极短的时间内就氧化，无法 手工搪锡；其二，锡的标准电极电位为 -0.14V 。在铜端搪锡后，铜铝导体的搭接 处主要是铝和锡接触， 这两者间的电位差比铜与铝连接时的电位差小得多， 有效 地防止了连接处铝导体的电化腐蚀问题。 尽管在铜导体端搪锡， 能缓解电化学腐蚀的进程， 但特别潮湿、 高温或有腐 蚀性气体存在的地方， 大量的水分容易进入接触面， 加速了电化腐蚀作用。 因此， 在特别潮湿的室内，铜铝连接时应采用铜铝过渡板或铜铝端子。 此外，为缓解金属的腐蚀和电化腐蚀，在母线与母线、母线与分支线、母线 与电气接线端子连接处的接触面和断路器的触头上， 相同和不同金属材质导体连 接处除去金属氧化层后， 可在接触面上涂一层 0．2mm厚的导电膏 ( 电力复合脂 ) ， 以降低连接处的接触电阻，减少接头发热。 电力脂无毒、无臭、无污染、不霉变，在 200℃高温下不滴漏，在 -60℃下不凝固，不 氧化，有较好的化学稳定性能。 电力脂并不是导电率很高的涂敷膏， 相反， 它的电阻率很大， 这是因为它是金属粉末和有机油脂搅拌而成的一种糊状膏体。 涂上电力脂后就可以填补接触 面处在显微镜下可观察到的大量空隙， 使接触面由少量的点接触改为面接触， 并在电磁场的 作用下形成更多的导电隧道， 即隧道效应。 这样既极大地改善了接触面的导电性能， 又油封 了空气中的氧气、 水分和杂质的浸入， 从而使导体的连接点在长期的运行中能保持良好的导 电性能，使接触电阻不会升高，保证了电路的长期安全运行。