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三防漆工艺规范
目的:
制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求,确保产品的质量。
使用材料、工具:
三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源
定义:
三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀,从而提高
并延长它们的使用寿命, 确保使用的安全性和可靠性。 三防漆涂覆于电路板的表面, 形成一
层三防的保护膜, 喷涂过三防漆的电路板具有防霉、 防潮、 防尘“三防” 性能和耐热冷冲击,
耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。
手动喷漆前准备工作:
喷面确定:电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》 )。
局部隔离:对于需喷涂产品,需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来
保护(涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件(区域)目录》 )。
局部隔离图示:红色圈内表示需隔离元件或区域图样,蓝色圈内表示隔离后元件或
区域图样
涂覆作业:
喷涂前应先清洁电路板, 除净板表面的灰尘、 潮气和松香, 以便三防漆能很好的粘
在电路板表面,喷漆前应用力摇晃三防漆容器,使液体均匀后再使用;
涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板和元件,色泽和稠度均匀一致。
喷涂时电路板要平放,保持整齐,喷涂过程中, 三防漆不应随意滴落, 不应有裸露
的部分, 喷涂区域应大于电路板本身面积, 以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的
元器件。
所有涂覆作业应在环境温度不低于 20℃的条件下进行 ,。电路板作为复合材料会吸
潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气) 。
涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放,使三防漆固化。
在往电路板上涂三防漆时, 所有连接接插器件、 插座、 开关、 针座、 散热器 (片)、
散热区域等 (详见《不可三防元件 (区域) 目录》),不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
如希望得到较厚的涂层,可通过涂两层涂层来获得(要求第一层完全固化后才允许
涂上第二层) 。
漆膜表干:涂覆后需经过 20-30 分钟抽风干燥( 40℃),使漆膜表干,表干后方可进
行产品的周转,过程中,不可使漆膜碰触和摩擦硬物。
漆膜固化:常温下 8-16 小时,要求达到漆膜不粘手程度。
喷漆要求:
喷漆厚度:漆膜厚度控制在 0.05mm-0.15mm 。干膜厚度 25um-40um
二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需
求确定是否进行二次涂覆)
检查修复: 目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求, 并针对问题进行修复。 如:
插针及其它保护区沾三防漆, 可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球, 蘸洗板水将其擦洗干净。 擦
洗时注意不可将正常漆膜洗掉。
元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作
用电洛铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质
焊接替代元件
用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化
操作要求
三防工作的场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,一定要有良好的通风设施,并禁止无关人员
进入。
操作时要佩戴好口罩或防毒面具、 橡胶手套、 化学防护眼镜等防护器具, 以免伤害身体。
工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。
质量要求
电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分
三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。
漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉
化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。
局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
不可涂覆三防漆的部分和器件:
常规不可涂覆器件: 大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥
电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、 IC座、轻触开关、继电器、所有
类型的插座、排针、接线端子及 DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用) 、数码管,
接地螺丝孔。
由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件
由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件
特例可涂器件: 7.6 规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指
定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。
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