铝方通吊顶工艺.docVIP

铝方通 : 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（ 30*100 ） 等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、 机具准备 型材切割机、 电动曲线锯、 手电钻、 电锤、 自攻螺栓钻、 手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已 试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口 及各种照明孔口的位臵。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程 项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚 的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造 处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊 杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处 理→分项验收 2、施工要点 1) 弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹 出标高控制线，经测量人员复核无误。 2) 弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位臵，用墨线弹出，龙 骨间距控制在 900mm至 1200mm以内，边距 300mm以内，吊 点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的 附加吊杆位臵线。 3) 吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通 过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者， 应予修理。 4) 吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位臵安装固定吊杆， Φ8 金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距 900mm至 1200mm。 5) 安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调 节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距 900mm至 1200mm，次 龙骨间距 900mm至 1200mm mm，与主龙骨十字交叉， 紧贴主 龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为 30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对 接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 3、图示 1) 方通天花与风口节点图 2) 方通天花与灯具节点图 五、质量要求 1、主控项目： 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计 要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜 色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻 璃或采取可靠的安全措施。 3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭 接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3 。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式 应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木 龙骨应进行防腐、防火处理。 5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢 固。 2、一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有 翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合， 压条应平直、宽度一致。 2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位臵 应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3）金属龙骨的接缝应平整、 吻合、 颜色一致， 不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无 劈裂。 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应 符合设计要求，并应有防散落措施。 5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方 法应符合下表的规定。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差 次 项 项 目 允许偏差 （mm） 属板 表面平 1 2 整度 接缝直 2 2 线度 接缝度 3 1 低差 六、成品保护措施 1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之 后又要进行其他工序而又进行修补； 2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序 对成品的污染及损坏； 3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防 造成破坏； 4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙 面。 5、龙骨在运输、 安装时不得扔摔、 碰撞， 龙骨应平放， 防止变形、锈。 七、安全保证措施 1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁 无证上岗。 2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两 人作业。 3、现场临时水电设专人管理， 不得有长流水、 长明灯。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可 使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建 立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机 具旁明显处。 5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐 打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严 格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。