工艺设计及PFD设计.docVIP

工艺设计及 PFD 设计 在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、 机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化 验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料 和产品的输送及设计方案的技术经济性， 这些都需要在化工工艺系统 设计中充分考虑， 所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。 在各 个设计阶段中， 作为设计主体的化工工程师， 必须与其他各专业密切 沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅 精通、熟悉有关的标准规范和设计技能， 并能在工程设计项目中恰当 地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。 国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国 际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、 基础设计阶段和详细设计阶 段。 在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都 是通过各种流程图和表格表达出来， 按照设计阶段的不同， 先后有方 框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、 工艺物料流程图（ Process Flow Diagram 即 PFD）和管道仪表流程图 （Piping Instrumentation Diagram 即 PI D ）〈也有用“带控制点的 工艺流程图 (Process and Control Diagram 即 PCD”代替 PID) 〉等种 类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人 员-物料分流图 （Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环 境区域划分示意图（ Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。 1 下面对工艺设计、工艺包设计内容及 PFD 的设计作简单介绍。 一、工艺设计 1、工艺专业设计和工艺包 从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的 内容。 工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基 本的计算， 在此基础上给有关专业提出条件， 在有关专业的参与下以 工艺专业为主，完成 PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的 设计任务。 这个生产流程可以是工艺专业的设计人员自己开发的， 也 可是其它专利商提供的技术。 工艺包一个专门的技术名词，它特指包含一个化工产品的生产技 术的全部技术文件。 这些文件通常应当包含以下的内容： 生产该产品 应该采用的化工生产单元、 应该采用的化工设备、 应该采用的自动控 制方案、所采用的原料以及生产该产品的原料及公用物料的消耗量。 化工工艺设计工程师在进行工艺设计时， 需要进行各种设计计算， 如物料平衡和热量平衡的计算， 这是化工工艺设计中最基本的计算之 一，也是使用最频繁的计算。当生产流程基本确定后，只有完成上述 计算，才能进行设备设计计算等其它方面的计算。 物料平衡和热量平 衡的基本计算原则是质量守恒和能量守恒定律。 要使工艺包的设计具 备先进水平、 使产品具备市场竞争能力， 在进行流程模拟时就要注意 流程的可行性，要使每一股物流都有合理的去处， 尽量做到物尽其用； 另外要特别注意热量的综合利用， 要考虑把高温的溶剂和蒸汽冷凝液 2 都尽量利用起来，这就需要应用“能量综合设计”的技术。 工艺包设计的依据是已批准的可行性研究报告、总体设计和设计 基础资料，据此进行工艺包设计。 工艺包设计应完成的主要任务有：绘制 PFD、完成工艺物料平衡 计算、编制工艺设备数据表（主要是技术规格要求和负荷） 、编制公 用物料的设计原则和平衡图、 确定环保的设计原则和排出物的基本原 则、进行安全分析（ Process Safety Review）（或称为风险评价－ Risk Assessmen）t 等。 在工艺设计的过程中，工艺专业要和不同专业互提条件。发出条 件表的专业是主导专业， 条件表是主导专业设计工作的初步成果， 是 接受条件专业的设计依据，是很重要的技术文件。 这一阶段中，主要工作是由工艺设计人员、其它专业的有关人员 和项目管理人员参加并完成的， 工艺过程的重大原则和设计方案应该 组织有关人员评审后才能确定（寰球公司规定要经过室审和院审） ， 此阶段是整个设计工作全面展开的基础。 2、设计基础 每个设计项目在签订设计合同时， 都要在设计合同的技术附件中， 用详细的清单列出设计单位要求业主提供的设计基础数据的内容， 即 项目设计数据。 项目设计数据是顺利开展设计工作最基本的依据， 缺 少项目设计数据，设计工作就变成无米之炊，是无法开展的。工程项 目只能在此基础上进行设计和建设。 业主根据合同的要求，应按时提出设计单位所需的全部项目设计 3 数据，项目设计数