车间工艺管理规定.docVIP

车间工艺管理规定 为保障生产安全稳定运行，降低生产成本，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。 第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序 1 、会同生产调度中心制定或修订， 经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。 如变更或 修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知 单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。 2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长 审批执行。如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审 批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。 第二部分、工艺指标控制、考核 一、厂控制指标 指标名称：氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量 . 甲醛氧化器热点温度 二 . 车间主要控制指标： （一) 双氧水总控岗位主要指标 : 1 氢化工序 : 氢气总管压力： 0.475-0.575MPa( 安全指标 ) 氢化塔顶部压力 : ≤ 0.35Mpa ▲氢化塔底部温度 : 45— 55℃(初期)、55— 65℃（中期）、 65— 70℃（后期） （关键控制点） 氢化效率: 6.8-7.5g/l 氢化液气液分离器液位 : 25-45% 氢化尾气氧含量： ≤ 1% 氢化液流量： 185m 3/h ±3 2 氧化工序 : 氧化尾气压力 : ≤ 0.25MPa 氧化尾气回收蒸气压力： 0.20 －0.35MPa 氧化尾气回收缓冲器后压力： ≤ 0.025MPa 氧化尾气氧含量 : 6-11% 氧化塔上节温度 : 52-58 c? 氧化塔下节温度 : 52-58 °c 氧化塔上节空气量 : 3500-4300m 3/h 氧化塔下节空气量 : 1800-2400m 3/h 氧化液酸度 : 0.003-0.008g/l ( 安全指标 ) 氧化液气液分离器 B: 20-45% 氧化液流量： 185m 3/h ±3 3、萃取工序 : 萃取浓度 : 303-312g/l 萃余液 H202: ≤ 0. 3g/l ( 安全指标 ) 萃取塔顶部界面： 60 －90％ 净化塔底部界面： 50 ％±5 4、 后处理工序 工作液计量槽液位： 30 －50％ 干燥塔界面 40 －70％ 氢化液 氧化液 工作液储槽液位： 25 －50％ 稀碱比重： 1.28 －1.35g/l 工作液水分： ≤ 3ml/l 工作液流量： 185m 3±3 工作液双氧水含量： ≤ 0.1g/l （安全指标） （二） 泵房岗位： 浓碱比重： 1.38 －1.42g/l 氢化液过滤器进口压力： ≤ 0.12MPa 纯水加磷酸量： 1500ml/ 槽 纯水酸度 : 0.4-0.5g/l 浓碱槽液位： 30 －90％ 稀碱槽液位： 30 －90％ 废工作液槽液位： ≤ 200cm 氢化液汽液分离器液位： 70 －100cm 净化塔底界面： 50 ％ 氢化液再生床流量： 10-25m 3/h 后处理白土床排污： 1 次/h 稀品槽稳定剂加入量： 50-150ml/ 每槽 蒸汽总管压力： ≤ 0.6MPa （安全指标） 碱蒸发器进口蒸汽压力： 0.1-0.25MPa ( 三) 配置岗位 1 工作液配置加料： 芳烃 3.36m 3 磷酸三辛酯1027kg(5.7 桶) EAQ 650kg(26 袋) 2 工作液清洗： 清洗后双氧水含量小于 0.1g/l 3 芳烃蒸馏条件： 蒸汽压力制 0.4-0.5MPa 釜内真空度 0.06-0.08MPa 釜内液相温度 125-135 ?c 4 工作液碱洗 氢氧化钠溶液配比30%NaOH 75L 纯水 25L 加热温度 70-80 C? 加热时间1 小时 （四）空压机岗位 （3）空压机 一级出口压力 ≤ 0.2Mpa 二级出口压力 ≤ 0.75MPa 一级出口温度 ≤ 165c? 二级出口温度 ≤ 165c? 润滑油压力 0.3MPa (4) 冰机 出口压力 ≤ 1.6MPa 出口温度 ≤ 150c? (5) 循环水 循环水上水压力 大于 0.3MPa 循环水上水温度 小于 35c? (6) 制氮 空压机出口压力 1.25MPa 空压机出口温度 165 c? 入膜温度 45-50 c? 入膜压力 118-12.5bar 出膜温度 35-40 c? 出膜压力 8.0bar 氧含量 小于 20000ppm 氮气储槽氧含量： 小于 2％（安全指标） 氧分析仪取样参数 : 压力 86-105kpa 流量 150-300ml/min （五） 甲醛总控主要工艺指标： 1、 甲醛岗位 ▲氧化炉温度： 620℃-670℃ ( 关键控制点 ) 安全指标： 蒸发温度 42-50℃ 平衡浓度＞ 90％ 氧化汽包液位 10 －40％ 尾锅汽包液位 10-40%