聚酯工艺说明.docVIP

第二节 工艺流程 一、聚酯装置 聚酯装置采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下： 1、PTA卸料 外购PTA采用叉车卸料，并储存于 PTA仓库。 PTA采用叉车运至卸料区，采用防爆电动葫芦吊至 PTA卸料口拆 包卸料，经气力输送系统输送至聚酯装置 PTA日料仓。 2、浆料配制 原料 PTA 自 PTA 储存料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹 带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。 原料 PTA 和MEG 以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制 槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比 （MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。 3、酯化反应 酯化反应系统共设置两台酯化反应器。 在第一酯化反应器中酯化 率可以达到 91%；第二酯化反应器后控制酯化率在 96.5%左右。 通过 调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装 置的稳定运转。 两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。 分离 的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。 塔顶轻组分冷凝后， 凝液 用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。 4、预缩聚反应 预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。 第一预缩聚反应器的 操作压力控制在 100mbar左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵 产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在 10mbar 左右。并 与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。 在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器， 采用乙二醇 喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽中， 以循环冷却水作为冷却介质， 通过冷却器降低温度后循环使用。 因乙 二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。 第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料， 经预聚物熔体过滤器过滤后 送入终缩聚反应器中。 5、终缩聚反应 设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在 1mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制 终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。 新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、 乙二醇蒸发器和 液环真空泵组中。 终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含 量较低， 无需分离即可直接回用。 该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺 塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。 采用乙二醇蒸汽喷射产生真空， 用液环泵作为它的排气级。 通过 调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量， 控制操作真空度。 喷射泵 组的第一级混合冷凝器的真空度在 6 mbar 左右，第二予缩聚反应器 的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。 设置乙二醇蒸发器， 为 喷射泵提供动力蒸汽。 6、熔体分配及切片生产 聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压， 经熔体过滤器过滤后， 通过特 殊设计的熔体分配系统， 一部分送熔体直接纺装置。 另一部分送切片 生产系统铸带切粒。 设置两条切粒生产线。 当其中一台切粒机换刀维修时， 另一台切 粒机可承担全部负荷。 聚酯熔体从铸带头挤出成型， 采用除盐水作为冷却介质， 通过换 热器冷却循环使用。 7、切片输送和包装 设置切片密相气力输送线一套， 将切片从接收料斗输送到成品料 仓储存和包装。 设置切片料仓二台，切片自动包装系统一套。 8、乙二醇分配及催化剂配制 新鲜 MEG 自原料罐区乙二醇储罐经 MEG 输送泵送至聚酯装置 本系统，过滤后分配至装置各用户。 三醋酸锑作为缩聚反应的催化剂， 采用间隙调配方式， 从供料槽 连续计量加入到浆料配制槽中。 9、二氧化钛配制 二氧化钛是纤维级聚酯切片常用消光剂。 将二氧化钛配制成浓度 较高的消光剂悬浮液， 经研磨机研磨打碎聚集的大颗粒后， 加入乙二 醇稀释到工艺要求的浓度， 再并经离心机分离其中大颗粒、 过滤器过 滤后，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。 二、直接纺涤纶长丝装置 1、熔体输送及分配 从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、 熔体夹套管输送至分配阀， 再分配至各条纺丝箱体， 为了满足纺丝所 需要的熔体压力， 在熔体管道中设置有增压泵； 为了克服熔体经过增 压泵后所产生的温升，保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器。 熔体在进入纺丝箱体前先通过静态混合器， 并保证聚酯熔体在进入纺 丝的温度和粘度相同。 2、FDY 和 POY 纺丝 自熔体分配系统来的聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温 的纺丝系箱体， 经计量泵定量后送至纺丝组件。 纺丝位人口处设有冷 冻阀以保证可以单独停机。 熔体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤 出喷丝板，进入侧吹风室被一定温湿度的侧吹风冷却固化为丝束。 FDY 直接通过纺丝甬道送至 FDY 卷绕机，POY 则经喷嘴上